Стол для работы стоя с механическим приводом

Стол для работы стоя с механическим приводом

Давно хотел обзавестись ортопедическим столом. За таким столом можно работать как сидя так и стоя, что полезно для спины. Но в той же Икеи ценник начинался от 500 долларов, а в других магазинах цена доходила аж до 1000. Тратить такие деньги мне не хотелось, поэтому я решил собрать стол самостоятельно. На все про все у меня ушло примерно 200 долларов.

По сути, это обычный стол, столешница которого может подниматься и опускаться по нажатию кнопки.

Столешница поднимается примерно за минуту, но скорость зависит от конкретного подъемного механизма который вы купите, чем дороже механизм, тем быстрее он поднимает столешницу.

Шаг 1: Материалы

Вот что нам понадобится:

— два линейных привода (я купил на ebay за 150 долларов)
— Древесина (сосна, потратил 50 долларов)
— 12 вольтовый аккумулятор (уже имелся)
— провода
— шурупы
— изолента

Из инструментов пригодятся: дрель, пила, зажимы, степлер, плоскогубцы.

Шаг 2: Дизайн

Перед сборкой нужно было разобраться как вообще вся конструкция будет работать. И хотя план можно накидать на листе бумаги, я решил построить 3D модель в программе Autodesk Maya. Она обычно используется для анимации, но как выяснилось, и для инженерных задач тоже годится 🙂

Шаг 3: Линейные приводы для столешницы

Линейные приводы которые толкают столешницу вверх, я купил на ebay, они уже шли со всем электро снаряжением, и это плюс, ведь я ничего не понимаю в электронике. Длина каждого кронштейна — 40 см, в грузоподъемность — 99 кг. Для двух мониторов более чем достаточно.

Шаг 4: Делаем ножки

Каждая ножка представляет из себя матрешку, и состоит как бы из двух ножек. Одна внутренняя, и одна внешняя. Внутренняя ножка подвижная, именно она ходит вверх и вниз как лифт, а внешняя ножка это как бы шахта лифта.

Конструкция на самом деле предельно простая, и вот как я ее сделал. Сначала я обвел на бумаге контур кронштейна, чтобы понять какого размера полость внутри ножки ему понадобится. Затем, опираясь на эти размеры сделал внутреннюю ножку, и опираясь уже на ее размеры внешнюю.

Шаг 5: Крепим ножки к столешнице

Теперь, когда ножки готовы, прикрепим их на шурупы/клей к столешнице.

Шаг 6: Монтируем электронику

Выключатель я примонтировал напрямую в столешницу, специально просверлил в ней отверстие. Затем закрепил провода так, чтобы они не свисали.

Шаг 7: Стол готов

Ортопедический стол готов! За ним можно работать стоя, сидя, в общем, как вам больше нравится. На подъем столешницы уходит 60 секунд, и столько же на спуск. Затраты — 200 долларов.

Резюме:
Потрать я на 200 долларов больше, мог бы установить более прочные и быстрые приводы. Тоже самое касается их длины, 40 см — достаточно, но в идеале хотелось бы 45-50, опять же, размер отражается и на цене.

Ножки слишком большие, и в будущем я их определенно переделаю. Просто такую конструкцию было очень легко сделать, это был самый быстрый способ проверить идею.

Как собрать подъёмный стол своими руками?

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

• Подъёмный механизм
• Материалы
• Компоненты
• Чертежи
• Рампа для паллетоупаковщика
• Автоматические паллетоупаковщики
• Полуавтоматические паллетоупаковщики

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

• Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
• Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
• Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
• Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
• Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
• Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

1. Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
2. Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
3. Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

• ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
• ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
• Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
• Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
• Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

1. Первый способ (самый простой) – найти в Интернете. Однако, как самый простой путь редко приводит к желаемому результату, так и здесь по окончанию работы можно получить не то, что Вы хотели вначале – такие чертежи редко отличаются надёжностью и точностью.
2. Второй способ (самый надёжный) – обратиться за помощью к специалисту. В данный момент существует множество строительных фирм, а также работающих индивидуально мастеров, готовых оказать Вам любые консультации и услуги за Ваши средства. Перед тем, как обратиться к ним, составьте полный перечень пожеланий, в частности, к габаритам, материалу и оформлению.
3. Третий способ (на свой страх и риск) – изготовить чертёж самому. Подходит только в том случае, если Вы сами являетесь тем мастером, о которых было сказано выше. Посильную помощь всегда можно отыскать в Интернете, на форумах и сайтах строительных магазинов.

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!

Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).

Полуавтоматические паллетоупаковщики

Более старая разновидность упаковщика, постепенно уходящая в тень. Работает значительно медленнее своих автоматических аналогов – не в последнюю очередь из-за того, что требует ручного управления оператора.

В зависимости от конструкции может иметь или не иметь платформы; в последнем случае становится значительно проще обмотка крупногабаритных грузов, т.к. оператор просто запускает движение упаковщика по кругу, одновременно обматывая груз со всех сторон.

Платформенные упаковщики действуют аналогично автоматическим за одним исключением; в их конструкции вместо механической руки присутствуют подвижные опоры с закреплёнными на них рулонами плёнки. Вращаясь, они обматывают груз на поддоне, однако не могут при этом осуществлять экономное натяжение плёнки.

Стоят полуавтоматы значительно дешевле, что делает их удачным выбором для предприятий с малым бюджетом. Тем не менее, всегда полезно иметь один-два таких механизма на случай возникновения необходимости взаимодействовать с грузами нестандартных размеров.

В зависимости от модели, производителя и технического задания, паллетоупаковщики могут снабжаться дополнительной комплектацией – мобильными каретками, осуществляющими, помимо прочего, натяжение плёнки, пневматические и магнитные зажимы для удерживания груза на платформе, съёмные опоры и каркасы для размещения рулонов, пульты дистанционного управления и многое другое.

Также важную роль играет подъездная рампа для паллетоупаковщика, значительно упрощающая загрузку рабочей платформы с погрузчика, транспортировщика паллет или гидравлической тележки. Рампа может быть установлена в одном из трёх положений, наиболее оптимальных для заезда; возможна установка двух или даже трёх рамп, что незаменимо при дефиците рабочей техники.

Рампа для паллетоупаковщика не требует специального монтажа, и может быть установлено своими силами без профессиональной подготовки.

Стол подъемный гидравлический своими руками

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей
Котлы и котельное оборудование

Model Studio CS Электротехнические схемы. Урок № 3 – Проектирование схем электроснабжения выше 1 кВ

На видеоуроке будут рассмотрены следующие темы:

· база данных оборудования;

· способы формирования СЭП (схемы электрической принципиальной);

Model Studio CS Электротехнические схемы. Урок № 2 – Проектирование схем электроснабжения до 1 кВ

На видеоуроке будут рассмотрены следующие темы:

· база данных оборудования;

· способы разработки однолинейной схемы;

· работа с заданным смежниками подключением;

· раскладка кабелей: выпуск заданий.

Как упростить задачу инженера по созданию электротехнических схем вне зависимости от их сложности и специфики? Программный комплекс Model Studio CS Электротехнические схемы, обеспечивающий комфортную…

Model Studio CS Электротехнические схемы. Урок № 1 – Проектирование схем КИПиА и АСУ ТП

На видеоуроке будут рассмотрены следующие темы:

· база данных стандартных компонентов;

· принципиальные технологические схемы и способы размещения на них точек контроля;

· работа с заданным смежниками подключением;

Проектирование адресной пожарной сигнализации по СП 484.1311500.2020

Структура построения систем пожарной сигнализации по СП 484.1311500.2020

ЗКПС расшифровка — Зоны контроля пожарной сигнализации

Количество извещателей в помещении

Совмещение функций пожарной и охранной сигнализации

Аксессуары для оборудования АПС

R-BIM Проектирование пожарной сигнализации в Autodesk Revit от Rubezh

R-BIM — это бесплатный плагин для Autodesk Revit

Автоматическая расстановка пожарных извещателей

— Использования плагина с любыми семействами

— Как показать ЗКПС по СП 484 в Revit?

— Демонстрация семейств видеокамер RUBEZH

RUBEZH R3-LINK: проектирование в соответствии с СП 484 1311500 2020

1. Ключевые отличия между системами на базе старого интерфейса RS-485 и нового R3-LINK;

2. Линейка приборов нового интерфейса;

3. Кейсы, для которых актуальна система, построенная на старом интерфейсе;

4. Случаи проектирования объектов, на которых действие нового СП вообще не распространяется.

Домашняя слесарная мастерская своими руками

Создание слесарной мастерской.

В видео вы увидите какие станки необходимы для слесарной мастерской, их правильная расстановка в помещении, стенда и шкафчики для инструмента.

В качестве помещения вполне можно использовать гараж, вагончик или другое помещение нужного размера.

Дробилка древесины своими руками и дровокол

Видео по изготовлению дробилки древесины: обрезанных веток, отходов от производства пиломатериалов.

Дробилка приводится в движение трехфазным электродвигателем с цилиндрической зубчатой ​​передачей мощностью 3 кВт / 4 л.с., который снижает скорость вращения механизма до 200 об / мин. Вес этой конструкции порядка 150 — 200 кг.

На редукторе также установлен не стандартный дровокол, в виде конусного сверла.

Проектирование систем с учетом требований СП 484.1311500.2020

Проектирование систем противопожарной защиты на базе оборудования ИСО «Орион» с учетом требований нового СП 484.1311500.2020.

В видео рассмотрены принципы выбора адресных и неадресных систем, организации шлейфов сигнализации и адресных линий связи, резервируемых линий RS-485 интерфейса, а также приведут примеры реализации наиболее часто встречающихся систем противопожарной защиты: сигнализации, оповещения 1 – 3 типов, дымоудаления и пожаротушения

С2000-2. Настройка, программирование, конфигурирование

Видео инструкция по работе с С2000-2 из 2-х частей. 3-е видео — подключение С2000-2.

С2000-2 это контроллер доступа от Болид, применяемый для систем контроля удаленного доступа.

При помощи С2000-2 можно контролировать дверь, шлагбаум, турникет и шлюз на вход выход

Конфигурирование прибора средствами программы Uprog. Обзор новых функций прибора: вход/выход BUSY, расширенная логика работы шлейфов сигнализации…

Гидравлический подъемный стол своими руками

Ножничный подъемник это лучший гидравлический подъемники для малых помещений, отлично подходит для гаражей с узкими проемыми, именно такой универсальный ножничный подъемник подходит для наших гаражных кооперативов. В данной статье мы рассмотрим полную установку гидравлического подъемника в наш гараж:

Начинаем.
Первое что нам нужно это купить ножничный подъемник, самому конечно сделать можно, конструкция не сложная, подъемник сделан из компановки системы рычагов (которые и называют "ножницы") гидравлический привод, ну и конечно само питание которого осуществляется от сети переменного тока, только следует помнить что компоненты для создания подъемника своими руками будут стоять дороже 2двух новых подъемников. Поэтому наш выбор покупка нового.
Как правильно выбрать ножничный гидравлический подъемник
Выбирая подъемник данного типа следует обратить внимание на 2 фактора это грузоподъёмность как правила это 3 тонны, но есть и слабее 2.3 и даже 1.9 тонны, такие подъемники покупать не следует по причине того что средний вес легкового автомобиля это 1.5 тонны, заявленная грузоподъемность от производителя как правила не всегда правдива, зачастую подъемники с малым тоннажем долго не служат. Хотя цена привлекает, но помните скупой платит дважды.
Второй факт это максимальная высота подъёма платформы, это тоже один из важных факторов по причине что слишком низкая высота, не даст вам должнего просвета для осмотра днища автомобиля.Как правило данной проблемой страдают Китайские подъемники. Нормальная высота для осмотра будет примерна 1850 мм Высоту подъема следует учитывать по вашему росту.
Следует не забывать и о безопасности, поэтому подъемник должен иметь парашютный клапан, предусмотренный в конструкции он предотвращает резкое опускание подъемника.
Наш выбор пал на подъемник фирмы ever-eternal спасибо ребятам из shop korch что помогли привезти.
Подготавливаем пол гаража для ножничного подъемника

Для небольших помещений, гаражей, автомастерских многие устанавливают гидравлический подъемный механизм. Сейчас некоторые мастера изготавливают ножничный подъемник своими руками.

Выбираем конструкцию

Рассмотрим, как сделать подъемник для автомобиля. Это приспособление применяют для фиксации автомобиля и его подъема на некоторую высоту, чтобы обеспечить доступ к ходовой части, подвеске, механизмам машины.

Сначала выбирают схему подъемника. Наиболее популярны приспособления с 2 стойками. Такая конструкция может иметь электромеханический привод. Бывают конструкции с несколькими стойками, они лучше распределяют нагрузку. Ножничная конструкция представляет собой платформу с системой рычагов.

Это приспособление может иметь электромеханический привод, который будет передавать нагрузку. Делать самодельный подъемник нужно с учетом того, чтобы устройство было безопасным и надежно удерживало автомобиль. Необходимо учитывать, что при выполнении работ мастер будет находиться под машиной, масса которой превышает тонну.

Создание подъемника

Прежде чем изготовить ножничный подъемник своими руками, чертежи и схемы конструкции нужно составить обязательно. На чертеже должны быть указаны размеры всех деталей и показаны места сварки узлов и систем создаваемой конструкции.

Инструкция по изготовлению своими руками конструкции подъемника ножничного автомобильного:

1. Сначала создают опоры с применением стальных уголков, которые забивают в прочную стену.
2. На эти уголки устанавливают плиту толщиной 1 см и фиксируют ее болтами.
3. Передача нагрузки будет осуществляться посредством системы гидравлических цилиндров. Сейчас легко можно найти такие механизмы, так как они используются в разных устройствах.
4. В плите проделывают отверстия для цепи, потом ее вдевают и замыкают.
5. На валу редуктора устанавливают шпонку.
6. Затем на выходной вал устанавливают звездочку, которая подходит для работы с цепью.
7. В плите выполняют 2 отверстия для пропуска цепи, на конце которой устанавливают стальной крюк.

Полученную конструкцию можно использовать в частном гараже для подъема небольшого автомобиля. Подъемное устройство позволит самостоятельно выполнять осмотр и ремонт ходовой части автомобиля и других механизмов и систем.

Что лучше: собрать подъемник самостоятельно или купить

Люди часто собирают подъемник самостоятельно, потому что новая заводская конструкция стоит дорого. При этом нужно учитывать, что сделать самодельный подъемник — не всегда простая задача. Кроме того, если конструкция собрана неправильно, то ее использование может быть опасно.

Установленный автомобиль падает с устройства, если:

• вес автомобиля показывает нагрузку, которую самодельный подъемный агрегат не может удержать;
• плохо работает механизм фиксации;
• опорное устройство не выдерживает имеющуюся нагрузку;
• у самодельного устройства неправильно установлены опоры, или они слабо закреплены.

Также сложности при создании устройства возникают потому, что некоторые элементы конструкции нельзя выполнить без специального оборудования. Например, трудно изготовить ходовые винты большой протяженности. Поэтому самостоятельно выполнить данную конструкцию достаточно трудно. Многие мастера вместо этого приспособления делают опрокидыватель для автомобиля, так как он проще изготавливается.

При создании приспособления большую часть деталей нужно будет покупать в магазинах, поэтому окончательная стоимость готового устройства может быть немалой.

К тому же понадобится точный расчет всех узлов, который сможет сделать только инженер, имеющий опыт выполнения подобных работ. Если у вас нет таких знаний, то придется заказывать проект со всеми расчетами в специальной организации, на что потребуются финансовые затраты. Если в расчетах будет допущена ошибка, то устройство не сможет выдержать большую нагрузку.

Поэтому если вы не уверены, что сможете воплотить такой сложный проект в реальность, лучше создать опрокидыватель для транспортного средства, который будет более безопасным.

Сегодня имеется необходимость в выравнивании уровней при производственном процессе. Кроме того, подобные потребности широко присутствуют на складах, где требуется быстрая и безопасная погрузка/разгрузка. Стоит ли говорить о том, что сложное гидравлическое оборудование далеко не везде применимо?

Электрические подъёмные столы – это оптимальный выбор, который позволяет решить сразу все проблемы. Однако не стоит забывать о том, что сделать подобный стол можно и самостоятельно. Выгода подобного решения остаётся под большим вопросом… Но если есть время и некуда девать руки, почему бы нет.

Леонардо Да Винчи и его ножницы

Действительно, все современные подъёмные столы основаны на принципе «нюренбергских ножниц». Впервые это изобретение было сконструировано Леонардо Да Винчи.

Означенные ножницы могут быть выполнены из труб квадратного сечения. Крайне важно осуществить расчёт прочности, чтобы подъёмный стол всегда выдерживал оказываемую на него нагрузку.

Нужно понимать, что в случае поломки части механизма, платформа под действием силы тяжести устремится вниз. В промышленных аналогах означенная проблема решена при помощи рамки.

Если платформа обрушивается вниз под весом груза, специальная рамка блокирует её и не позволяет нанести вред здоровью рабочим, которые находятся рядом со столом. Естественно, для обеспечения подъёма необходимо совершить полезную работу.

Она может выполняться, как электрикой, так и гидравликой. Последний вариант в промышленных масштабах значительно шире применим.

Преимущества использования подъёмных столов

Сегодня промышленности технический прогресс может предложить и другие варианты подъёма грузов. Однако подъемный стол – это идеальный способ во всех отношениях. Большой популярностью пользуются мобильные столы.

Хотя достаточно часто они выполняются стационарными. В любом случае подобная техника обладает следующими преимуществами:

• наличие просторной платформы;
• высокая скорость погрузки/разгрузки;
• минимальное количеств отказов (с талями не сравнить);
• простота эксплуатации и технического обслуживания.

Подобные столы могут быть даже использованы в качестве эстакады для подъёма автомобилей. Естественно, стоят они значительно дешевле.

В видео демонстрируется классический подъёмный стол. Гидравлический привод и раскладываемые фиксаторы позволяют добиться максимального уровня безопасности для рабочего персонала: