54mebel.ru

Мебель в интерьере
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет

Бизнес по производству деревянных поддонов-паллет

Большую прибыль предпринимателю могут принести не только высокотехнологичные производства, выпускающие востребованные на рынке товары определенной категории, но и те, что изготавливают упаковку и тару для этих самых товаров. И на рынке, во всей «упаковочной» нише, лидирующие позиции занимает производство деревянных поддонов-паллет. И это вполне объяснимо, поскольку вряд ли хоть один крупный завод (и неважно, что он выпускает – продукты питания или стройматериалы) обходится без них. Паллет – специальная транспортная тара, имеющая жесткую площадку, достаточную для создания полноценной грузовой единицы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 5000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

А как открыть свое производство поддонов с нуля? Каких начальных инвестиций потребует бизнес?

Актуальность бизнеса по изготовлению паллет

Спрос на упаковочную продукцию в любой экономической ситуации стабильно высок. Ничего удивительного – любая сфера деятельности, требующая погрузки/разгрузки крупных партий товара, не обойдется без использования поддонов. Поэтому, в этой производственной сфере можно всегда найти своего потребителя, ведь в каждом городе есть крупные магазины, склады и какие-нибудь промышленные предприятия.

изготовление поддонов

Свой бизнес по производству поддонов в России выгоден еще и потому, что нуждается в поставках только одного вида сырья – как правило, дерева. А древесина в любом из регионов нашей страны предлагается по относительно невысоким ценам. Среди других преимуществ можно отметить – простоту технологии и невысокие требования к квалификации персонала.

Пожалуй, единственный недостаток бизнеса – высокие стартовые вложения в бизнес. На покупку автоматизированной линии уйдет приличная сумма. Но и эта проблема многими умельцами решается просто – организацией производства в домашних условиях.

Преимущества организации цеха, если планируется брать средства посредством банковского займа, стоит обязательно включить в бизнес план производства поддонов с нуля. Так, шансы на получение необходимой суммы значительно возрастут.

Какую продукцию можно выпускать?

Вообще, стандарт ISO 6780 определяет паллеты 6 типоразмеров. Но из всего многообразия продукции наиболее распространены 2 вида поддонов с размерами:

  • 1200*800 мм,
  • 1200*1000 мм.

Поскольку производство деревянных паллет обозначенных типоразмеров с точки зрения технологии практически не отличается, то на одной линии можно выпускать сразу несколько видов тары. Но вот что касается поддонов других размеров (например, 1200*1200 и 1140*1140) – вряд ли они на рынке будут пользоваться большим спросом. А потому, заниматься их выпуском лучше только под заказ.

А чтобы производство и продажа поддонов приносили больше прибыли, можно предлагать клиентам и паллеты со съёмными или складными элементами. К примеру, складные угловые стойки позволяют укладывать один поддон на другой без повреждения перевозимой продукции. В такой таре будут заинтересованы в частности те компании, которые занимаются перевозкой автомобильных шин.

Процесс изготовления поддонов и требуемое сырье

Технология производства поддонов предельно проста – при наличии функционального оборудования, вся работа выполняется машинами. Во многом именно из-за этого на данную сферу обратили своей взор начинающие предприниматели и инвесторы.

Конструкция поддонов, вне зависимости от типоразмера, одинакова. Каждый из них имеет «лыжи» (нижние доски), кубики (для скрепления нижнего и верхнего «слоя»), поперечные доски с настилом (для установки груза).

Изготовление поддонов-паллет на полностью укомплектованном оборудовании включает в себя следующие этапы:

  • Нарезка заготовок для кубиков и настила.
  • Обрезка досок.
  • Торцовка деталей.
  • Сборка изделия.

Все отечественные компании, выпускающие деревянные поддоны, должны следовать ГОСТу 9557-87. Он полностью повторяет евростандарт UIC 435-2.

Чтобы наладить выпуск продукции, стоит заранее найти поставщиков сырья. В цехе потребуются бруски из цельной древесины и деревянные доски II-III сортов. Не обойтись и без гвоздей. Самый лучший вариант – найти прямых поставщиков деревянного сырья – лесопилки. Деревообрабатывающие предприятия будут поставлять на завод уже полностью подготовленные к использованию доски. В противном же случае, не избежать дополнительных трат на покупку шлифовального оборудования, что, естественно, увеличит и конечную стоимость деревянных поддонов.

Оснащение цеха по изготовлению поддонов

оборудование для изготовления поддонов

Следующее дело, которое предстоит решить – купить оборудование для производства поддонов. Поставщиков технологических линий на рынке представлено достаточно, а потому, проблем с этим возникнуть не должно.

Современные линии поставляются в цеха уже полностью укомплектованными и готовыми к работе.

Предприниматель может выбрать полуавтоматическую либо автоматическую производственную линию. Для небольших цехов целесообразно выбрать первый вариант – и затрат меньше, и оборудование при недостатке клиентов простаивать не будет. Производительность полуавтоматических линий ≈2 паллет/мин при стоимости в 4000000-6000000 руб. Цена оборудования для производства поддонов, полностью оснащенного и более мощного, будет значительно выше – от 10000000 руб. Но чем хороша автоматическая линия по производству поддонов, так это тем, что прослужить без сбоев она может долгие годы, а для ее обслуживания не требуется специально обученного персонала.

станок для поддонов

Затраты будут еще больше, поскольку для выпуска качественной продукции и удобства работы потребуется дополнительного оборудования – фрезеровочная машина, машина обрезки углов, гидравлический транспортер выгрузки.

Читайте так же:
Как нарисовать лежак на пляже поэтапно

Чтобы снизить затраты на оснащение цеха, можно приобрести оборудование б/у. Поддержанные линии, если промониторить предложения, тоже продаются в хорошем качестве.

Свести расходы на оборудование цеха к минимуму можно только одним способом – узнать, как сделать деревянные поддоны, и изготавливать их своими руками. Но тут предстоит масса сложностей, поскольку выпускаемые изделия должны четко соответствовать нормам и стандартам, а выполнить это в кустарных условиях, конечно, сложно.

Проблемы сбыта готовой продукции

Производство деревянных поддонов как бизнес станет только тогда приносить прибыль, когда будут отлажены каналы сбыта готовых изделий.

Кто будет заинтересован в выпускаемой предприятием продукции?

  • сельскохозяйственные предприятия.
  • крупные гипермаркеты и рынки,
  • грузоперевозчики, .

Чтобы привлечь больше клиентов, можно предлагать компаниям дополнительные услуги по починке сломанных поддонов и сбор их с территории.

Самый лучший вариант – еще на этапе планирования предприятия найти клиентов. Тогда, к моменту запуска цеха, уже будут налажены каналы сбыта, и цена линии по производству поддонов окупится гораздо быстрее. Найти клиентов будет нелегко, поскольку многие из них уже наверняка с кем-то сотрудничают, и переманить их «на свою сторону» удастся только более выгодными условиями поставок.

Какую прибыль может приносить бизнес?

По мнению специалистов, рентабельность бизнеса достаточно велика – при грамотном подходе оборудование для производства паллет своими руками окупится совсем скоро.

По приблизительным подсчетам мини-цех небольшой производительности окупится спустя 3 года работы в 1 смену. А загрузив линию по максимуму, окупаемости можно ожидать гораздо скорее – через 1,5-2 года.

Если учесть, сколько стоит станок для производства поддонов-паллет и сколько будет потрачено на аренду помещения, капитальные затраты на запуск цеха составят не менее 5000000 руб. Это довольно внушительная сумма для начинающих предпринимателей, поэтому без частных инвестиций или банковского кредита будет не обойтись.

Конкретная же прибыль цеха будет зависеть от некоторых составляющих – количества выпускаемой продукции, ее себестоимости. Для конкретного примера можно привести следующие цифры – продажная цена паллета составляет ≈300 руб. при его себестоимости в ≈230 руб.

Поддоны. Инструменты и оборудование

Петля для паллетного борта оцинкованная

Чем наше предложение отличается от других? Тем, что мы не даем заоблачные теоретические, рекордные, а чаще всего из головы взятые цифры. Некоторые продавцы подобного оборудования заявляют «космическую» производительность, но достаточно взять в руки калькулятор, представить себе реальный процесс производства и все встанет на свои места. Чудес не бывает…. Наше оборудование протестировано на многих российских производствах. И все оборудование, описанное ниже, прошло самую главную проверку – проверку руками тех, кто сам изготавливает поддоны, кто знает все тонкости этой тяжелой работы. И все наши разработки и модернизации сделаны исходя из требований и опыта производителей, и направлены на повышение эффективности и оптимизации паллетного производства. Мы можем с полной уверенностью предложить Вам оборудование, которое полностью отвечает требованию паллетной индустрии в России.

К основным требованиям можно отнести следующие:

Паллетный рынок России требует недорогие качественные поддоны. При этом конкурентность рынка чрезвычайно велика. Рынок завален дешевыми поддонами. Для того, чтобы выжить, производитель должен снижать себестоимость поддонов. При этом затраты на оборудование должны быть невысокими, так как большая часть производителей не может позволить себе дорогие вливания в производство. Да и зачастую в этом просто нет экономического смысла.

Снижать себестоимость поддонов можно следующими способами:

— использование более дешевой древесины (не всегда возможно из-за увеличения количества брака поддонов, связанного с плохим деревом)

— использование более дешевой рабочей силы (проблема кадрового вопроса все еще сильна, плюс квотирование иностранной рабочей силы)

— использование более дешевых гвоздей (цена на гвозди колеблется в небольших пределах и существенную разницу, которая могла бы дать конкурентное преимущество, Вы не увидите)

— использование гвоздей других размеров с хорошими крепежными свойствами (вполне возможно, главное, чтобы это удовлетворяло заказчика и соответствовало требованиям ТУ и ГОСТ)

И наконец:

оптимизация производства: снижение себестоимости за счет применения новых технологий сборки поддонов при помощи пневматических инструментов, изготовление большего числа поддонов меньшим количеством сотрудников (при этом можно сохранять существующие оклады), уменьшение площади производства за счет оптимизации размещения оборудования (снижение стоимости аренды, высвобождение площадей под другие виды деятельности)

С одной стороны, можно решить задачу оптимального производства путем покупки автоматической линии по сборке поддонов. Однако , в данное время, такие линии обладают рядом существенных недостатков:

— дороговизна. Стоимость полной линии начинается от 150 тысяч евро, что не по карману большинству производителей поддонов

— необходимость в качественных калиброванных гвоздях (ведет к импорту этих гвоздей из-за границы, так как российские производители не в состоянии изготавливать калиброванные гвозди для сборочных линий. А это существенно увеличивает стоимость поддона. Использование некачественных гвоздей ведет к частой остановке линии для извлечения застрявшего гвоздя, что негативно сказывается на производительности линии)

— необходимость в качественных деревянных заготовках (так как линии имеют маленький допуск по заготовкам) ведет к удорожанию стоимости поддона

Читайте так же:
Лавочка и скамейка отличия

— для работы необходимо привлекать только подготовленных рабочих (чем профессиональней специалист, тем выше его стоимость)

— ремонт и обслуживание только квалифицированными специалистами (чаще специалисты вызываются из-за границы, что ведет к дополнительным тратам и увеличивает время ремонта, срок ожидания запчастей тоже немаленький)

— большое потребление электроэнергии, необходимость в высокопроизводительном компрессоре и дорогой системе очистки воздуха

Предлагаемое нами оборудование не имеет недостатков автоматических сборочных линий и способно полностью удовлетворить требованиям, предъявляемым производителями поддонов:

— невысокая стоимость оборудования и инструментов

— низкие затраты на электроэнергию

— высокая производительность (450 поддонов в смену 8 часов, с учетом обеденного перерыва и того, что Ваши сотрудники не роботы)

— маленький штат сотрудников (всего 4 человека)

— не требуется высокой квалификации персонала

— отсутствие лишних регулировок оборудования

— небольшая площадь производства

— низкие затраты на ремонт и обслуживание

— использование недорогих гвоздей с хорошими крепежными свойствами

— использование заготовок с оговариваемыми допусками

Оборудование для организации паллетного производства

Направление деятельности:

  • Изготовление и ремонт поддонов, настилов

Производительность : 450 поддонов в смену (9000 поддонов в месяц при 8-и часовом рабочем дне 5 дней в неделю). Еще раз напоминаем, это реальная цифра взята из опыта многих российских производителей, использующих данное оборудование.

Штат сотрудников: 4 человека

1. Система вращающихся кондукторов револьверного типа для сборки поддонов при помощи пневматических гвоздезабивных инструментов

  • В комплекте 4-е кондуктора + вращающаяся станина
  • Производительность: 450 штук поддонов за 8-и часовую смену (реальная подтвержденная производительность, теоретически: до 1600 поддонов в смену ).
  • Персонал: 2 человека
  • Не требует ни электрического, ни воздушного питания
  • Простота и надежность конструкции обеспечивает не ограниченный срок годности и отсутствие поломок, даже при работе неквалифицированных операторов
  • Требует минимального ухода
  • Обеспечивает выдержанную геометрию поддона
  • Обеспечивает любой диапазон производимых размеров поддонов (под заказ)
  • Обеспечивает любой диапазон используемых брусков (шашек) (под заказ)
  • Отсутствие регулировок кондуктора обеспечивает постоянную выдержанную геометрию поддона и обладает неоспоримым преимуществом перед регулируемыми кондукторами: со временем у них меняются допуски и геометрия (эта конструктивная особенность, от которой не избавиться)
  • Прижимное устройство брусков и досок для правильной геометрии поддона
  • Самозагибание гвоздей при креплении дополнительных досок существенно экономит время на эту операцию
  • Надежное механическое устройство для извлечения готового поддона
  • Для работы достаточно 2 гвоздезабивных инструмента (поставляются отдельно)
  • Возможность оснащения пневмоподвесами для удобства работы с инструментами (под заказ)
  • Гарантия: 5 лет
  • Срок годности: не ограничен
  • Допуск по заготовкам +/_ 3 – 5мм (по желанию заказчика)

Цена: 215 000 руб. (кондуктор 4 шт. + вращающаяся станина)

2. Пневматические инструменты с компрессором для сборки поддонов

-Комперссор поршневой в ременным приводом и чугунной головой, стойкой к перегревам. Производительность компрессора подбирается исходя из требований заказчика

-Гвоздезабивные инструменты имеют увеличенный ресурс и предназначены для работы в тяжелых условиях при производстве подднов. Невысокая стоимость инструментов (качество превышает цену). Низкая стоимость ремонта и обслуживания. Практически любую поломку можно устранить в самое короткое время прямо на производстве.

P.S. Почему мы предлагаем остановить свой выбор именно на инструментах Airon или Fasco? Опять же, это выбор профессиональных производителей поддонов!

Инструменты Airon отлично показали себя на российском рынке. Спрос на эти инструменты уже давно держится на высоком уровне. И основная тому причина: высокое качество инструментов, невысокая стоимость и крайне низкие расходы на обслуживание. И ко всему одна из важнейших составляющих: полное сервисное обслуживание и полное обеспечение запасными частями и комплектующими. Кто работает инструментами, тот понимает, о чем идет речь. Если инструмент не может быть отремонтирован в самое короткое время – то производство несет потери. Сотни производителей поддонов стали приверженцами именно этой марки. Хотя предложений на рынке полно: и японские «МAX» (сделанные в Тайланде), и немецкие «BеA» (тот же «МAX», только другого цвета), и канадские «Optima» (в Канаде не делают гвоздевых инструментов), и немецкая «Prebena» родом из Тайваня, и китайские «Мix» (дешевая копия «МAX»).

Инструменты Airon изготавливаются на американском заводе в Тайване и раньше поставлялись только на рынок США. При этом завод занимается изготовлением этих инструментов уже почти 30-и лет. Вдумайтесь в эту цифру……

Что касается инструментов Fasco, то они изготавливаются по лицензии компании МAX в Италии. Хочу подчеркнуть, что завод Fasco находится в Италии и делает инструменты более 40 лет. При сохраненном качестве, цена на инструменты на 30% меньше, а запчасти дешевле почти в два раза. Все объясняется просто: в этом случае Вам не приходится платить за бренд «МAX» или «BеA», Вы платите только за инструмент.

-Шланги, соединения, фильтра, маслораспылители, хомуты производства Италии, Чехии, Германии для обеспечения работы инструментов

  • Пневматический гвоздезабивной инструментAiron С33/90-А3 (США)

(38-90мм) – 1 шт – 38 350 руб.

Легкий надежный гвоздезабивной инструмент 3,6 кг для работы с гвоздями до 90мм

Ввертыш носовой части в десятки раз снижает стоимость обслуживания, связанную с износом

Читайте так же:
Как отмыть ручку от дерева

носовой части. Низкая стоимость обслуживания в совокупности с высоким ресурсом сделали

эту модель самой популярной в своем классе.

  • Пневматический гвоздезабивной инструментAiron С25/65-А1 (США)

(25-65мм) – 1 шт. – 35 750 руб.

Легкий (вес 2,6кг) надежный инструмент для работы с гвоздями до 65мм. Низкая стоимость

обслуживания. Самая популярная модель в своем классе

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С29/70-А1 (США)

(40-70мм) – 1 шт. – 36 855 руб.

Инструмент для гвоздей до 70мм

Отличается чрезвычайной надежностью при работе в сложных условиях. Низкая стоимость

  • Компрессор СБ4/С 270LB75 (Беларусь)

производительность на выходе : 750 л/мин.,

производительность на всасывание: 880 л/мин.,

ресивер: 270 литров,

Давление: 10 атм.

мощность двигателя: 5,5 кВт,

Габаритные размеры: длина 1650мм, ширина 510мм, высота 1150мм)

Ременной привод (уменьшен шум, повышена производительность)

Чугунная головка блока цилиндров не склонна к перегреву,

Надежный к скачкам и перепадам электроэнергии двигатель,

Блок управления производства Германии

Несколько ступенчатых систем защиты для безопасности,

Возможность регулировки выходного давления,

Удобный кран для слива конденсата

Высокий ресурс компрессора, обеспечивающий непрерывную работу 6-и гвоздезабивных инструментов

Цена: 90 000 руб.


  • Пневмолиния

Пневматическая линия для гвоздезабивных инструментов формируется исходя их индивидуальных требования заказчика и условий производства.

Шланги производства Чехии.

Соединения, влаго-маслоотделительные фильтры, маслораспылители, регуляторы давления, штуцера, муфты производства Camozzi (Италия).

Приблизительная цена пневмолинии: 12 000 руб.

Итого стоимость гвоздевых инструментов и пневмоборудования «под ключ»: 212 955 руб.

3. Торцовочный станок (для получения заготовок доски и бруска)

  • Производительность за один пропил:

— 3 бруска 145х 75мм

— 4 бруска 100 х 75мм

  • Диск 400- 450мм
  • Посадка диска 50мм
  • Боковая подача диска
  • Конструкция пилы обеспечивает минимальное количество отходов при распиловке доски и бруска при этом гарантирует максимальную точность пила с минимальными допусками
  • Регулируемый упор для заготовок
  • Регулируемый прижим
  • Дополнительная защита для безопасности оператора
  • Легкая замена пильного диска (без съема кожуха)
  • Специальный механизм предотвращающий «уход» диска
  • Регулировка длины хода
  • Резиновая регулируемая втулка для предотвращения металлических трений между узлами
  • Выход для системы стружкоудаления
  • Гарантия 1 год

Цена: 98 000 руб

4. Углообрезной станок со столом

  • Подача диска сверху вниз
  • Регулируемый угол пропила
  • Регулируемая высота пропила
  • Механическая подача пилы при помощи ножной педали
  • Защитный кожух для безопасности оператора
  • Легкая замена пильного диска через специальное отверстие
  • Регулировка натяжки ремня двигателя
  • Резиновые прокладки между металлическими частями
  • Стол толщиной 8мм исключает возможность подпружинивания, прогибания и т.д.
  • Стол для сколотки нижних досок («лыж») и загибания гвоздей

Цена: 142 000 руб.

Итого, полная стоимость комплекта оборудования для производства поддонов, составляет 667 955 руб.

Станки для поддонов

Автоматическая линия производства поддонов S-1000

Компания «Лидермаш» предлагает специальное оборудование для производства палетной доски и поддонов. С его помощью можно производить деревянную тару, которая востребована во многих сферах — промышленности, утилизации древесных отходов, работе складов и магазинов, чтобы быстро загрузить и разгрузить товары. Станки для поддонов в короткое время окупаются и начинают приносить прибыль уже через несколько месяцев после покупки.

Выбор оборудования

В каталоге компании «Лидермаш» полуавтоматические и автоматические линии для производства поддонов, которые решают разные производственные задачи для предприятий крупной, средней и малой мощности. Все станки отличаются простотой управления и обслуживания, надежны даже при интенсивной работе в несколько смен, гарантируют высокое качество получаемой продукции.

В зависимости от своих целей и задач вы можете купить:

  • полуавтоматическую комплексную производственную линию. В составе оборудования две полноценные сборочно-поворотные станции с пневматической фиксацией заготовок, а также углообрезной станок, который производит обрезку углов одновременно с четырех сторон. Линия подходит для небольших и средних производств, чтобы рационально организовать работу с умеренными затратами;
  • автоматическую линию — она включает профессиональные станки для производства поддонов в автоматизированном режиме. Автозагрузчик базирующей планки поштучно укладывает доски на бобышки. С помощью гидравлической гвоздезабивной станции оптимизируется ход сборки поддона из готовой палетной заготовки. Номер и размер гвоздей меняются по запросу оператора, линейная система регулирует глубину прибивания. Штабелирование и выгрузка готовой тары также происходят автоматически. Линия подойдет для потребностей средних и крупных производителей;
  • фрезерный станок для вырезки паза в древесине при производстве американских палет. Оборудован электронными и пневматическими компонентами, сменными ножами с двумя режущими гранями.

Готовые изделия полностью подходят под заданные нормативы, без зазоров, сколов и трещин в местах скрепления отдельных деталей.

Преимущества работы с компанией «Лидермаш»

Все оборудование для производства поддонов и палет, которое предлагает компания «Лидермаш», сертифицировано и соответствует стандартам. Станки не требуют обслуживания квалифицированным персоналом, просты в управлении. Всем покупателям мы предлагаем:

  • сервисное и постгарантийное обслуживание. В гарантийный срок запасные части и комплектующие поставляются бесплатно. На протяжении всей службы оборудования вы можете рассчитывать на профессиональную помощь специалистов;
  • услуги пусконаладки. От первоначальной настройки станков зависит их бесперебойная длительная работа. Мы предлагаем квалифицированные пусконаладочные услуги, качественную сборку и настройку оборудования;
  • доставку в любой регион России. Сотрудничаем с надежными, проверенными транспортными компаниями, которые доставят груз в сохранности и точно в срок. Оборудование бережно грузится и надежно закрепляется на транспорте;
  • покупку в кредит или лизинг. В числе наших партнеров многие финансовые организации, предварительные расчеты получаем уже в день обращения, помогаем собрать документы. Также можно приобрести технику по программе Trade-In.
Читайте так же:
Как собрать прихожую граф венге

При необходимости менеджер поможет подобрать оборудование под ваше производство, ответит на все интересующие вопросы. Обращайтесь, у нас доступные цены и высокое качество обслуживания.

Станки для производства паллет и поддонов

Торцовка для шашек поддонов БР-2

Производительность до 3500 шт. в час. Основной двигатель 7,5 кВт, подача мотор редуктор 0,55 кВт. Брус до 3000 мм. Можно использовать как прессованный, так и простой брус. Бесперебойное пиление за счёт непрерывной подачи бруса, остановка пильного узла при отсутствии бруса в месте пиления.

Станок для подрезания углов на поддоне Стилет УЗС-2

Станок Стилет УЗС-2 предназначен для обрезки углов поддона. Поддон вводится в зону пиления и позиционируется в жесткой матрице.

Комплексная линия сборки поддонов PalletsLine

Позволяет оптимизировать процесс сборки поддона из готовой паллетной заготовки с использованием пневматических гвоздезабивных инструментов. Своими характеристиками полностью отвечает потребностям средних и крупных производителей поддонов в России. Позволяет быстро и эффективно запустить производство высококачественных поддонов за 1 день.

Полуавтоматический торцовочный станок для доски и шашки поддона Оптима СТ500М

Данный торцовочный станок находит широкое применение на предприятиях производящих деревянную тару за счет своей универсальности и производительности. Станок адаптирован для высокоскоростной торцовки шашки поддона из бруска — покрывая потребность во всех размерах шашки и обеспечивая хорошее качество пиления и четкость размеров.

Клеймо для поддона EPAL 01017887

Клеймо на поддоне EPAL, говорит о том, что изготовление паллета соответствует всем требованием и нормам Европейской паллетной ассоциации. Метка EPAL, выжженная на поддоне, информирует о том, что данная конструкция изготовлена и собрана с соблюдением определенных европейских стандартов и отвечает высокому качеству. Эксплуатационные показатели сертифицированного европоддона соответствуют высокому уровню, что объясняет его популярность и востребованность на европейском рынке.

Бобышкорез Оптима К9

Специализированный автоматический торцовочный станок, разработанный специально для решения задачи по торцеванию бруса в бобышку (шашку) поддона

Клеймо для поддона EUR 01017885

Знак «EUR» выжигается на шашках поддона и говорит о том, что данный поддон соответствует размерам и грузоподъемности принятым в европейских стандартах. Клише для маркировки поддона знаком «EUR» можно изготовить из стали или латуни. Преимуществом латунного клейма можно назвать коррозионную стойкость, лучшую теплопроводность и выгодную цену. Стальные клейма отличаются механической прочностью, их трудно перегреть и их срок службы обычно дольше.

Комплект клейм для поддонов EUR / EPAL / Колосок (фитосанитарное) ЕЕК-01021905

Поддоны отправляемые за границу отмечается специальной маркировкой – IPPC, EUR, EPAL. Знак IPPC или колосок – говорит о том, что представленный поддон прошел фитосанитарную обработку. (Размер 63х55 мм) Знак EUR – сообщает, что поддон изготовлен в станах ЕС с соблюдением всех требований и норм. (Размер 100х60 мм) Знак EPAL – это знак Европейской паллетной ассоциации. Такой логотип сообщает о том, что при изготовлении поддона придерживались правил, норм и требований данной организации.(Размер 100х60 мм)

Обивочный мебельный степлер Aprom 8016NL

Скобозабивной мебельный степлер Aprom 8016 широко применяется при производстве и сборке мебели в труднодоступных местах (отличается от модели FS8016 удлиненным носиком). Длина носика — 5 см.

Прибор для клеймения поддонов Optima KL-600

Термоклеймо предназначено для нанесения горячего теснения (условных обозначений) на различных поверхностях и применяется в различных сферах деятельности: маркировка паллет, деревянных ящиков, мебели, древесины на лесозаготовках, шин на автотранспортных предприятиях, аккумуляторов.

Станок для обрезки углов пневмо-механический Optima UPM-2

Станок Optima UPM-2 (углообрезка) — представляет собой механическое устройство, с пневматическим приводом, позволяющее за один цикл обрезать два соседних угла поддона. Пневматический привод обеспечивает высокую точность обработки поддона, удобство обслуживания и высокую производительность.

Пневматический гвоздезабивной пистолет барабанный N400C-1-E

Высокопроизводительный пистолет для гвоздей до 100 мм. Запас мощности и ресурса делает этот инструмент надежным и безотказным, что позволяет его удачно применять на предприятиях, производящих деревянную тару. Уникальная технология ремонтопригодного носика — сменная втулка.

Станок для обрезки углов поддонов Optima UPM1

Станок производит качественную и точную обрезку углов поддона, что позволяет обеспечить высокую производительность и отличный товарный вид готового изделия. Движение пил в зону пиления осуществляется по выбору оператора двумя вариантами пневматический привод и ножной привод. После завершения цикла пиления оператор разворачивает поддон на поворотном столе для подачи в зону пиления. Зона пиления выполнена в виде жесткой регулируемой матрицы с четким позиционированием поддона перед началом пиления.

Бобышкорез БР-1

Бобышкорез БР-1 производит карусельную торцовку шашек поддона. Станок позволяет практически без участия оператора торцевать до 4800 кубиков в час. Бобышкорез представляет собой тяжелую и надежную станину. Концевого выключатель вставляется,чтобы при положении для загрузки бруса в станок он останавливал подачу и дальнейшее нажатие на подачу, запускало ее. Регулировка происходит либо рейкой с роликом, либо передвижением самого выключателя в держателе. Загрузка происходит в одном месте для удобства и скорости загрузки бруса в станок.

Термоклеймо с цифровым регулятором 1000 Вт

Применяется для быстрого нагрева и продолжительной работы с клеймами размером до 110х70 мм. Терморегулятор позволяет точно установить и поддерживать требуемую температуру в пределах 0-450 °С.

  • 1

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для производства паллет и поддонов ведущих производителей. В наличии и под заказ более 142 моделей станков для поддонов и паллет по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Читайте так же:
Можно ли покрасить ротанг

Назначение оборудования и требования к продукции

Постоянные поставки сырья и надежный сбыт продукции являются необходимыми, но не главными условиями организации бизнеса по изготовлению деревянных средств для упаковки, хранения и транспортировки грузовых единиц. Обеспечить рентабельность можно только при наличии современного оборудования для производства поддонов, предлагаемого нашей компанией, которое гарантирует полное соответствие готовых изделий государственным нормативам и позволяет выпускать качественный товар в объеме, необходимом для получения стабильной прибыли.

Основным преимуществом деятельности по изготовлению деревянной упаковки является отсутствие жестких требований к сырью, в качестве которого используется некондиционная доска или бруски низкой сортности, но состав производственной линии имеет решающее значение для востребованности продукции на отраслевом рынке. Новые модели промышленных станков для изготовления поддонов, поставляемые компанией Станкофф.RU:

  • обеспечивают высокое качество технологических операций;
  • показывают надежность при интенсивной работе;
  • отличаются простым управлением и обслуживанием;
  • позволяют выполнять легкую переналадку для изготовления изделий разных стандартных размеров или нестандартной продукции.

Внешне простая конструкция поддонов и паллет предназначена для многооборотного использования и, независимо от стандартного или специализированного типа, должна выдерживать высокие нагрузки без деформации и повреждений. Основной задачей оборудования для паллет, предлагаемого на нашем сайте, является создание изделий с предельно точными габаритными размерами и параллельными поверхностями. Древесина для изготовления продукции не должна иметь пороков, посторонних включений и любых видов обзола. Конструкция исключает наличие зазоров, сколов и трещин в местах скрепления элементов, и проходит строгий контроль с проведением испытаний на соответствие техническим стандартам.

Оснащение производства по изготовлению деревянной тары

Технология изготовления паллет и поддонов не отличается сложностью. В производстве используется древесина 2-3 сорта, а конструкция изделия состоит из основы, поперечных досок и кубиков, для которых часто используют клееный материал, значительно снижающий себестоимость продукции. Скрепление деталей в европоддонах выполняется с применением специальных гвоздей, имеющих профиль с кольцевым накатом.

Производство транспортной тары осуществляется с использованием одиночных станков для поддонов или на линиях с полной или частичной автоматизацией процесса. Самым оптимальным вариантом для среднемасштабного производства считаются полуавтоматические комплексы, дающие возможность рационально организовать работу с умеренными затратами. Индивидуальное применение сборочного станка с универсальными функциями позволяет производить около 500 изделий за рабочую смену, а применение установки в полностью укомплектованной технологической цепочке увеличивает количество более чем в 2 раза.

Если готовый пиломатериал не закупается у сторонних производителей, оборудование для изготовления паллетов включает агрегаты распиловочного, торцовочного и кромкообрезного типа.

Самостоятельное изготовление деревянных деталей имеет значительные преимущества перед приобретением обрезной продукции:

  • низкая себестоимость и возможность контролировать качество сырья и обработки;
  • точное формирование геометрических размеров с минимальным разбросом значений;
  • возможность быстро выполнить перенастройку производства на выпуск продукции разного типа.

Характеристики станков и особенности моделей

Оборудование для деревянных поддонов из нашего каталога включает профессиональные станки для подготовки материала к работе и создания прочных и долговечных деревянных средств пакетирования:

    или дисковая мини пилорама. Распиловка заготовок на элементы заданного размера.
  1. Торцовочный. Обрезка в размер, торцовка деталей, устранение дефектных мест.
  2. Кромкообрезной. Производство тарной заготовки путем удаления горбыльной кромки с необрезной доски.
  3. Фрезеровочный. Изготовление заходов методом фрезерования.
  4. Гвоздезабивное оборудование. Сборка изделия.
  5. Конвейерное устройство для выгрузки готовых изделий.

Для того чтобы обрабатывать древесину с максимально полезным выходом и получать тарные заготовки с идеальными размерными параметрами, необходимы станки для производства паллетов с торцовочными и кромкообрезными функциями. Современные модели торцовок проходного типа быстро перенастраиваются на нужный размер детали и отличаются плавной регулировкой скорости подачи заготовки и движения пильного узла. Гвоздобойные машины применяются для сборки готовых элементов и используют шаблонный принцип работы. Функционирование станков обеспечивает гидравлическая система, выполняющая пневматический зажим деталей и сбивку поддона с использованием гвоздезабивного пистолета.

В основной список оборудования входит станок для обрезки углов поддонов, который используется для финишной операции при подготовке изделий к реализации. Установка применяется для удаления лишнего материала с боковых сторон модуля. После жесткой фиксации поддона в устройстве обработка сторон производится поочередно с использованием управляемых педалью пил, которые приводит в движение механический привод тросового типа, оснащенный страховочным тормозом. Пневматическая система дает возможность осуществлять нарезку автоматически. Дополнительное оборудование К вспомогательному оборудованию для поддонов относится транспортерная лента с ячеистой структурой и специальное приспособление для возможности переворачивать конструкции при работе автоматической линии. Устройства позволяют оптимизировать производственный процесс за счет увеличения скорости работы. В соответствии с требованиями к продукции производство должно быть укомплектовано машиной для маркировки готовой продукции, выжигающей на изделиях клеймо с техническими данными. Деревообрабатывающее производство любого масштаба нуждается в эффективном удалении отходов в виде древесной стружки и пыли, поэтому основные виды станков оснащаются патрубками для подключения к системе аспирации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector