Как сделать фрезер, рейсмус и фуганок

Как сделать фрезер, рейсмус и фуганок

Фрезер является незаменимым инструментом при проведении всевозможных работ по дереву и активно используется профессионалами. Но если он нужен домашнему мастеру для проведения разовых работ, то есть смысл попробовать сделать его своими руками из подручных инструментов. Конечно же, самодельный фрезер по дереву, изготовленный, например, из дрели или болгарки, не способен полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые несложные операции, не требующие особой чистоты обработки, таким агрегатом выполнять вполне допустимо.

Изготовление фрезера из дрели

Фрезер из дрели своими руками изготавливается легко и быстро, поскольку данный инструмент уже имеет патрон, в который можно зажать хвостовик фрезы. Но поскольку дрель развивает небольшие обороты, около 3000 об/мин, то добиться хорошего качества обработки детали не получится.

Для сравнения: фрезеровальная машина развивает скорость до 30000 об/мин.

В качестве подставки для закрепления дрели идеально подходит приспособление для вертикального сверления, которое можно приобрести в магазине электроинструмента. Потребуется лишь сменить оснастку, и самодельный фрезер готов.

Также подобную подставку можно изготовить из ЛДСП, как показано на следующих рисунках.

К примеру, таким самодельным аппаратом можно не хуже, чем готовым фрезером проделывать паз в плите из ЛДСП под Т-образную кромку из ПВХ.

Как сделать фрезер из болгарки

Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.

Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.

Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.

На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Очень часто народные умельцы изготавливают различные станки из двигателя стиральной машины: токарные по дереву, сверлильные, точильные, циркулярные, а также стационарные фрезерные станки. Чтобы изготовить последний, сначала потребуется смастерить стол способом, описанным выше. Далее, на вал двигателя необходимо установить цангу для зажима фрез.

Поскольку закрепить ее на валу мотора без переходника не получится, то его придется заказать у токаря.

Также потребуется сделать подъемный механизм для удобной регулировки вылета инструмента. Делается он из двух труб, выполняющих роль стоек, на которых закрепляется двигатель, и резьбовой шпильки.

Шпилька одним концом входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть мотора. На шпильке жестко закрепляется поворотное колесо, с помощью которого и осуществляется регулировка высоты.

Чтобы на мотор при работе станка не попадала пыль, можно уложить сверху двигателя небольшой кусок поролона.

ЧПУ фрезер

Агрегат с числовым программным управлением (ЧПУ) применяется, в основном, для гравировки и фигурной резьбы по дереву. Управляется он с помощью компьютера, благодаря чему на заготовках можно вырезать очень сложные узоры с высокой точностью. В Китае можно купить готовые мини-станки с ЧПУ для изготовления сувенирной продукции по цене около 10000 рублей.

Конечно же, можно приобрести все детали для станка и собрать ЧПУ-фрезер собственноручно. Но если посмотреть на стоимость всех комплектующих, то будет намного дешевле приобрести готовое изделие с уже настроенным программным обеспечением.

Рейсмус и фуганок из фрезера

Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине.

На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.

Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом. На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали.

Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок.

Также можно изготовить стационарный фуганок из фрезера для обработки длинных заготовок. Как это делается, можно узнать из следующего видео.

Рейсмусовые станки – принцип работы и правильная наладка…

В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.

На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола — для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.

Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее. Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения. Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.

О наладке рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:

Перекос на рабочем столе.

Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.

Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.

Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.

Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра.

В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.

Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.

По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.

Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.

Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.

По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.

Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.

В заключение…

К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- , а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно — рейсмусу.

Отзывов: 0 | Написать отзыв

Устройство и принцип работы рейсмусового станка jet jwp 12

Выпускается рейсмусовый станок Jet JWP-12 швейцарским предприятием JPW Tools A. G., которое представляет собой дочернее подразделение акционерного общества Walter Meier A. G. (Tool). В России продажа продукции организована фирмой ИТА-СПБ в г. Санкт-Петербурге, которая также является дочерней компанией, наделенной правами по распространению, продвижению и обслуживанию станков швейцарских изготовителей.

Рейсмусовый электрический переносной станок Jet JWP-12

По качеству работы деревообрабатывающий строгальный станок не уступает моделям стационарного типа, высокоскоростное вращение рабочего вала предпочтительнее в некоторых случаях. Присутствуют все устройства, привычные для стационарных агрегатов:

• разгрузочный и подающий столы со встроенными роликами, для удобства хранения и перевозки с места на место они сконструированы в складном варианте;
• механизм автоматической подачи обрабатываемого материала;
• сверху корпуса предусмотрены ролики для обратного движения заготовки;
• оборачиваемая рукоять предназначена для установки на нужной высоте ножевого вала.

Назначение агрегата и область применения

Деревообрабатывающий станок предназначен для обработки деревянных заготовок строганием в заранее определенные размеры. Станок рассчитан на мелкосерийное производство и индивидуальное использование, а для непрерывного производственного процесса не подходит.

Мобильность станка обеспечивается небольшим весом (27 кг), поэтому легко переставляется на новое рабочее место в условиях цеха или перевозится на другую стройку или в мастерскую. При работе предусмотрена установка на пол или на верстак, для этого к комплектации продается дополнительно открытая подставка.

Эксплуатация станка в экономном и безотказном режиме происходит в случае подключения к станку вытяжной установки марки Jet с целью постоянного удаления стружки и мелкой древесной пыли. Нельзя обрабатывать на рейсмусовом станке каменные заготовки, металлические, асбоцементные и из других материалов. Строгание мягких резиноподобных и пластмассовых деталей также недопустимо.

Несмотря на компактные размеры и небольшую массу, рейсмус Jet JWP-12 отличается мощностью 1,8 кВт. Этого достаточно для строгания доски на строительных площадках или в мастерских. Двигатель станка реагирует на температурные перепады, поэтому есть датчик перегрева, отключающий подачу энергии при перегрузке и регулирующий период охлаждения агрегата.

Надежность и долговечность свойственна всей продукции, выпускаемой этим предприятием. Для правильной работы без сбоев и ремонтов следует выполнять простые правила:

• регулярно очищать все видимые механизмы от стружки;
• избегать строгания без использования пылеотсоса.

Важным в выборе именно этой модели на рынке деревообрабатывающего оборудования является надежное снабжение фирменными запасными частями и расходными материалами, например, сменными ножами. В комплектации станка изначально продаются запасные лезвия из качественной быстрорежущей стали.

Конструкция рейсмуса

В процессе проектирования и в производстве используется стандартный способ компоновки узлов и деталей, не забыли конструкторы учесть и условия работы в маленьких помещениях. В конструкции нет устройства, защищающего станок от дождя и другой влаги в атмосфере. В качестве основы применена металлическая рама, укрепленная с помощью дополнительных ребер жесткости, на которой крепятся все остальные рабочие элементы станка.

Описание компонентов оборудования

Все комплектующие узлы имеют индивидуальные функции в целом обеспечивая надежную и безопасную работу:

• Блок обработки находится верхней части конструкции и представляет собой комплект из подающих роликов. Чтобы обезопасить процесс подачи в станке есть фиксирующие когти для устранения возможности обратного хода заготовки.
• Работа привода происходит за счет действия силовой установки, расположенной в блоке обработки. На передней панели корпуса имеются кнопки управления, предусмотрено отключающее реле для остановки при перегрузке.
• Рабочие столы состоят в комплекте из поверхности для приема и подачи. Эти детали не предназначены для подъема и опускания, так как толщина строгального слоя регулируется высотой блока обработки (строгальный узел с электродвигателем, подающие валы и ножевой вал).
• Подъемный механизм имеет значение при выборе заглубления при обработке. Положение ножевого вала меняется ручкой сверху корпуса. На передней части корпуса располагается рабочая шкала для отслеживания текущего расположения обработочного блока.

Условия для работы станка:

• переменный ток в однофазной сети частотой 50 Гц и напряжением 220 В;
• влажность воздуха (относительная) не выше 80%;
• температура окружающей атмосферы от 0˚С до 25−30˚С.

Комплектация станка

При покупке оборудования вместе с рейсмусом Jet 12 продаются следующие приспособления:

• патрубок для подключения вытяжки пыли и стружки;
• рукоять для выбора высоты;
• шаблон, используемый при установке (замене) ножей на валу;
• ножки под корпус резиновые — 4 шт.;
• инструменты для монтажа станка;
• инструкция по эксплуатации.

На корпусе имеются детали:

• общий выключатель;
• транспортировочные ролики;
• выключатель, срабатывающий при перегреве;
• рукоятка для установки требуемой высоты;
• щетки электродвигателя;
• отверстия, используемые при переноске агрегата;
• отверстия для крепления откидывающихся частей стола;
• измерительно-контрольная шкала;
• подающие ролики.

Установление строгальных ножей на станок

Для станка используют лезвия, подходящие по EN 847−1 и технические требования. Если ножи затупились, в процессе работы ослабилось крепление или лезвия изначально были установлены неправильно, то опасность травм значительно повышается. Менять нужно одновременно два ножа, как и подтачивать их вместе по одинаковой технологии.

Планки, прижимающие лезвия, устанавливаются с любой из сторон, так как сбалансированы по отношению один к другому. Дополнительная шлифовка делается только на лезвиях с надписью HSS или HS и она выполняется одинаково для обоих экземпляров, так как разбалансировка выводит из строя подшипники. Шлифовка ведется только до ширины ножей 14 мм.

Если требуется замена запасных частей, то используют только фирменные детали JET. При замене ножа устанавливают прижимную планку лезвия в паз на ножевом валу. Проверяют нахождение в привычном месте пружин. Четырехгранные болты вкручивают так, чтобы можно было вставить лезвие. Вставляют нож и регулируют прижимную пластину, чтоб она не показывалась за ножевым валом. Для регулировки высоты расположения ножа используют стандартный ножевой шаблон.

Основные технические характеристики станка JWP-12

Все станки этой марки имеют стандартные технические показатели:

• толщина обрабатываемых деревянных заготовок находится в пределах 6−154 мм;
• наибольшая ширина полосы строгания — 318 мм;
• наибольшая величина заглубления при строгании — 2,5 мм;
• скорость передвижения детали — 7 м в минуту;
• самая малая допустимая длина детали — 255 мм;
• частота оборотов — 9 тыс. в минуту;
• число ножей на валу — 2 шт.;
• длина, толщина и ширина рабочего лезвия — 318x3x18 мм (соответственно);
• строгальный вал имеет диаметр 48 мм;
• общая длина с дополнениями рейсмусового стола — 296 (695) мм;
• на станке 1 электрический двигатель коллекторного типа;
• рабочий ток — 8 А;
• предохранитель плавкий — 16 А;
• провод для соединения 3×1 мм;
• габарит агрегата — 580×560×463 мм (длина, ширина, высота, соответственно).

Общие указания по работе

Обработка других материалов, кроме древесины, может быть разрешена только после консультации с представителем компании. При эксплуатации выполняют все требования:

• техники безопасности;
• предписаний производителя;
• общие указания и технические правила эксплуатации деревообрабатывающего оборудования.

Любое отклонение от пунктов указанных требований рассматривается производителем как неправильное использование, и ответственность за повреждения несет покупатель. В агрегате нельзя изменять конструкцию и вносить технические усовершенствования, использовать оборудование можно только в исправном состоянии. Отвечает за работу в части соблюдения правил покупатель и пользователь.

Обязательно устанавливаются защитные крышки и приспособления. Соединительный кабель от защитного автомата и источника до станка по длине должен быть не менее 3 метров сечением 1,5×3 (медный трехжильный, с сечением жилы не менее 1,5). Работать на станке имеют право люди, ознакомленные с принципами его работы, способами технического обслуживания и прослушавшие инструкцию по технике безопасности.

Требования техники безопасности при работе

Указания по безопасной работе включают инструкцию по правильной эксплуатации и регулярное обследование технического состояния с исправлением отклонений:

• каждый день перед включением станка проверяют сохранность всех защитных устройств, их функциональность;
• если выявлены дефекты или неисправности станка, их исправлением занимаются специалисты, самостоятельно приступать к ремонту не рекомендуется, нужно только отключить станок от электрического питания;
• при работе нужно надевать средства индивидуальной защиты (облегающую одежду, очки, специальные перчатки);
• в рабочей зоне станка не должны находиться посторонние, дети;
• перед строганием досок, бывших в употреблении, их осматривают с целью выявления и удаления гвоздей, шурупов, металлических скоб;
• следует соблюдать минимальные и максимальные допуски по длине для заготовок, короткие детали нельзя строгать, так как их удерживание составляет трудность, их может вырвать из станка и травмировать человека;
• строгание длинных заготовок производят только с использованием дополнительных столов, на весу держать доски нельзя, в работе при подаче заготовки используют обе руки;
• удалять стружку из станка вручную можно только при выключенном электрическом питании, перед уходом с рабочего места обязательно выключают агрегат;
• станок перед работой проверяют на устойчивость, для этого у станка должно быть крепкое основание, а вокруг достаточно места для разворота досок;
• зона работы должна иметь хорошее освещение;
• поблизости легковоспламеняющихся предметов и жидкостей ставить станок нельзя, при малейшем возгорании вызывают службу пожарных;
• нельзя работать во время дождя на открытой территории без навеса или в слишком влажных помещениях;
• следят за накоплением пыли, вовремя удаляют ее, так как древесная пыль относится к взрывоопасным категориям и вредна для дыхательных путей человека;
• к электрическому обслуживанию допускаются только квалифицированные электрики;
• мощность станка используется в указанных пределах, оборудование работает дольше, если его не перегружают.

Опасности при работе

Опасные ситуации могут возникнуть даже при правильном использовании станка. От вращающегося ножа в рабочей зоне можно получить травму кисти, если строгальные ножи разрушаются из-за неправильной установки или разбалансировки. Помимо этого, присутствие в досках метизов или крепких сучков способствует созданию неучтенного усилия, и заготовка вырывается из станка.

Для работы пользуются наушниками, так как повышенный шум ухудшает слух и может стать причиной других серьезных заболеваний. Кабель располагают так, чтобы он не находился в зоне прохода и не был зацеплен передвигающейся заготовкой, при его разрыве вызывают специалистов.

Перед началом работы в новом месте проверяют соответствие параметров сети техническим требованиям по эксплуатации станка, написанным на табличке корпуса, а именно частоту электрического тока и напряжение. Защитное устройство работает при силе тока в 16 А, обязательно подключают вытяжку пыли через соответствующий патрубок агрегата.

Изготовление рейсмуса своими руками

“Как изготовить рейсмус своими руками?” – этим вопросом, пожалуй, задается каждый второй мастер, который работает с деревом. С помощью данного устройства можно без труда придать любой строганной доске привлекательный внешний вид.

При регулярной потребности в обработке деревянных поверхностей стоит задуматься об использовании рейсмуса – он существенно сократит временные затраты.

Предназначение рейсмусового станка

Данные устройства предназначены для строгания различных заготовок из дерева, например : щитков, маленьких брусков или досок. Рейсмусы используются практически на каждом деревообрабатывающем предприятии. Главное назначение данных станков заключается в изготовлении равных по толщине, высоте и ширине заготовок. Кроме того, рейсмусы нашли широкое распространение в строительстве. К примеру, за один проход станок способен обработать широкие доски. Главным отличием промышленных аппаратов от бытовых являются небольшие габариты станка и облегченная конструкция. Стоит отметить, что современные рейсмусовые конструкции наделены облегченной системой смены рабочих ножей и улучшенный контроль за глубиной реза. Это позволяет с большей точностью контролировать толщину стружки.

Помните, что перед работой со станком, нужно обязательно обработать заготовку на фуговальном станке. Если вы работаете с нестандартными материалами, например с полимерами или пластиками, нужно использовать рейсмусы с обрезиненными вальцами. Такая разновидность станков сведет к минимуму риск повреждения заготовки.

Схема рейсмусового станка.

С помощью секционных валов в рейсмус можно без труда подавать изделия различной толщины. На самодельном станке не выйдет строгать тонкие заготовки. Это связано с тем, что при работе возникают вибрации, которые в последствие негативно влияют на качество поверхности дерева. Считается, что наименьшая длина заготовки должна быть на 10-12 см больше, чем расстояние между задним и передним подающим валом. Если вы хотите фрезеровать короткий материал – необходимо его плотно закрепить к основанию. В наши дни существуют специальные приспособления, с помощью которых можно обработать даже клинообразные заготовки.

Показатель, который показывает срез рейсмуса за один проход, называется глубина пропила. Как правило, она составляет порядка 2-3 мм. На производительность самодельного рейсмусового станка большое влияние оказывает его мощность. Для бытовых целей вполне достаточно 1,9 кВт. Станки, имеющие мощность более 1,8 кВт отлично подойдут для строгания твердой древесины (ели, груши, дуба).

Какова конструкция рейсмусовых станков

В зависимости от конструктивных особенностей, различают следующие виды рейсмусов:

1. Односторонний. На таком оборудовании строгание возможно производить только с верхней стороны.
2. Двухсторонние.С помощью таких станков можно строгать и верхнюю, и нижнюю стороны.
3. Многоножевые. Чаще всего используются в промышленности для строгания заготовок сложной конфигурации.

Самый распространенный рейсмусовый станок – односторонний.

Он достаточно простой в эксплуатации. Стол для такового станка накрывается одной плитой, которую необходимо качественно отшлифовать. Кроме того, односторонний рейсмус не оснащен направляющей линейкой.Помимо горизонтально стола, данный станок оснащен фрезой, которая состоит из нескольких ножей и системой автоматической подачи.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобятся рубанок, бруски и фанера.

Станина для одностороннего рейсмусового станка должна быть цельнолитой и пустотелой. Лучше всего, если она будет изготовлена из чугуна. В качестве опорного ролика можно использовать металлический уголок габаритами 100х100 мм. Его длина не должна превышать 1000 мм в целях безопасности. Опорный столик нужно закрепить с помощью болтов или струбцин.Передвигается стол с помощью специального подъемного механизма.

В конструкцию рейсмуса еще входит ножевой вал. Обычно его размещают над столом. Подача заготовки осуществляется за счет двух пар валиков, первая из которых расположена перед ножевым валом, вторая – за валиком. Нижние валы следует установить сразу же под верхними. Крутящий момент валики получают за счет зубчатой передачи.

Нижние валы нужны для того, чтобы заготовка легче поступала на ножи. В случае, если вальцы расположены слишком высоко, качество строгания сильно ухудшится. Это происходит из-за излишних вибраций при работе.

Передний вал рейсмуса принято изготавливать рифленым. Это делается для лучшего сцепления деревянной заготовки.Однако, верхний задний вал должен быть идеально гладким.

Если вы хотите одновременно строгать материалы с разной толщиной – в рейсмусовый станок необходимо вставит секционный вал. С его помощью вы сможете значительно увеличить производительность станка. Перед рифленым валом следует разместить подвески. Они нужны для предотвращения вылета заготовки из станка.

В качестве режущего инструмента, помимо фрезы, можно использовать гладкий барабан. Выточить его можно из алюминия или твердой древесины. На одном из торцов барабана сделайте проточку для гайки. Сбоку нужно изготовить продольный трапециевидный паз. Он нужен для прикрепления шкурки.

Как изготовить рейсмусовый станок домашних условиях

Схема рейсмуса из рубанка.

Прежде всего, вы должны приготовить следующие материалы:

1. Уголок 50х50.
2. Ножевой вал.
3. Шкивы двигателя и вала.
4. Асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт.
5. Прижимные ролики.
6. Болты регулировочные.
7. Гайки.
8. Пружины.
9. Валы.
10. Шайбы.
11. Фреза.
12. Пустотелая станина и стол.

Кроме материалов, подготовьте следующие инструменты:

1. Сварочный аппарат.
2. Дрель.
3. Токарный станок.
4. Болгарка.
5. Станок для сверления.

После того, как вы приготовите материалы и инструменты следует выбрать оптимальное место для размещения рейсмуса. Желательно, чтобы поверхность под станком была ровной, чтобы исключить возможность вибраций при работе. Раму и рабочий стол для станка лучше всего сделать сварными. Для их изготовления понадобиться уголок 50х50 мм и квадратная труба 40х40 мм. Можно взять материалы и больших габаритов, однако помните, что излишний вес станка повлечет за собой вибрации.

Следующим элементом, который нужно изготовить является ножевой вал. Лучше всего его приобрести готовым, так как самодельные чаще всего плохо сбалансированные. Шкив двигателя и вал лучше взять ступенчатый. Его обороты должны составлять не более 6500 оборотов в минуту. Для вала вполне сойдет и асинхронный мотор мощность 4-5 кВт. Прижимные ролики можно самостоятельно выточить на токарном станке. Раму лучше всего сварить и закрепить на одну ее сторону болты, на другую можно использовать кусок рулевой тяги от старого “ВАЗа”.Стол нужно установить на регулировочные болты.

Если данный способ для вас слишком сложный – вы можете изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка. Первым делом определитесь с габаритами станка. Кроме того, выберите место для крепления шпильки на рейсмус из электрорубанка. Не стоит устанавливать ее точно посередине корпуса. Лучше всего шпильку разместить между передней и задней ручкой. Таким образом работать со станком будет удобней. Шпилька должна быть максимально подвижной. Для этого разместите в верхней части корпуса подшипник, а посередине пластинку.

Направляющие рейсмусового станка лучше всего изготовить из деревянных брусков. Плоскость станка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она не находилась сразу под электрорубанком.

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

1. рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
2. рабочий обрабатывающий вал;
3. прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
4. система регулировки высоты стола;
5. предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовый станок из электрического рубанка

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками необходимы агрегаты и комплектующие:

1. электрорубанок;
2. бруски деревянные;
3. фанера 10-15 мм;
4. фиксаторы;
5. штанга;
6. шпильки;
7. колодки.

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

1. Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
2. Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
3. Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
4. Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
5. Платформа монтируется на готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке заготовок.
6. Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
7. Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

• ширину направляющих;
• длину направляющих;
• длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.