54mebel.ru

Мебель в интерьере
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

14. 3. 6. Конструкция оголовка колонн при примыкании ригелей к колонне сбоку

14.3.6. Конструкция оголовка колонн при примыкании ригелей к колонне сбоку.

При прикреплении ригеля (балки) к колонне сбоку сопряжение может быть гибким (при расчете принимается шарнирным) или жестким. И в том, и другом случае вертикальная реакция передается через опорное ребро балки на опорный столик (14.10.), приваренный к полкам (или стенке) колонны (рис. 14.6.). Торец опорного ребра балки и верхняя кромка столика пристрагиваются. Толщину столика принимают на 15… 20 мм больше толщины опорного ребра балки, а ширину принимают на 20…40 мм больше ширины опорного ребра балки. Столик целесообразно приваривать к колонне по трем сторонам. При этом сварные швы рассчитывают по формуле

где: 1,3 — коэффициент, учитывающий возможную не параллельность торцов опорного ребра балки и столика из-за неточности изготовления (это приводит к неравномерному распределению реакции между вертикальными швами).

14.10. Опорный столик (блок 4)

Опорный столик — это элемент оголовка колонны, который служит для восприятия опорной реакции примыкающей к колонне сбоку выше лежащей конструкции (обычно какого-либо ригеля или балки).

Вернитесь к тексту.

Рис.14.6. Узел примыкания ригилей к колонне сбоку

Чтобы ригель (при гибком сопряжении) не завис на болтах и плотно стал на опорный столик, опорные ребра ригеля прикрепляют к стержню колонны болтами, диаметр которых должен быть на 3…4 мм меньше диаметра отверстий.

При жестком сопряжении болты рассчитывают на восприятие изгибающего момента. При больших изгибающих моментах прикрепление ригеля на уровне верхнего пояса дополнительно осуществляют через накладку (рыбку).

Вопрос 14.8.(активизирующий). Как Вы думаете, размеры поперечного сечения опорного столика при примыкании ригеля сбоку к колонне зависят только от действующего усилия?(блок 3)

Ваш ответ не верен, так как кроме прочности необходимо, чтобы опорное ребро ригеля обязательно всей площадью опиралось на строганую поверхность опорного столика. А для этого необходимо, чтобы ширина опорного столика была на 30-40 мм больше ширины опорного ребра и толщина опорного столика была на 15-20 мм больше толщины опорного ребра..

Ваш ответ верен, так как кроме прочности необходимо, чтобы опорное ребро ригеля обязательно всей площадью опиралось на строганую поверхность опорного столика. А для этого необходимо, чтобы ширина опорного столика была на 30-40 мм больше ширины опорного ребра и толщина опорного столика была на 15-20 мм больше толщины опорного ребра.

Вопрос 14.9.(активизирующий). Как Вы думаете, толщина опорного столика оголовка может зависеть только от величины опорной реакции?(блок 3)

Ваш ответ не верен, так как толщина опорного столика зависит от толщины опорного ребра примыкающего ригеля и конструктивных припусков.

Ваш ответ верен, так как толщина опорного столика зависит от толщины опорного ребра примыкающего ригеля и конструктивных припусков.

14.4. Критерии усвоения

Критерии усвоения предусматривают в общем случае выделение трех уровней обучения: уровень понимания, уровень знания и уровень умения. Для данной темы необходимы все три уровня: уровень ПОНИМАНИЯ, уровень ЗНАНИЯ и уровень УМЕНИЯ.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Шаг крайних и средних колонн и опирающихся на них стропильных конструкций может быть б-метровым, 12-метровым н комбинированным — 6-метровым для крайних колони и стропильных конструкций и 12; 18-метровым — для средних колонн.  [3]

Ширина крайних и средних колонн при шаге 6 м равна 400 мм, при шаге 12 м — 500 мм. Если в здании имеются подстропильные конструкции ( балки или фермы), то применяют колонны, укороченные на 700 мм.  [5]

Выбор шага крайних и средних колонн и стропильных конструкции в пределах, допускаемых унифицированными габаритными схемами, производится на основе экономического сопоставления вариантов.  [6]

Высота сечения крайних и средних колонн одинаковая.  [7]

Высота сечения крайних и средних колонн одинаковая, за исключением случаев, отмеченных, для которых высота сечеТшя крайних колонн 600 мм, а средних 400 мм.  [8]

Ригели поперечных рам трехпролетные, на опорах жестко соединенные с крайними и средними колоннами . Плиты перекрытий предварительно напряженные в двух вариантах — ребристые и многопустотные. Ребристые плиту принимаются с номинальной шириной, равной 1400 Ым; связевые плиты размещаются по рядам колонн; доборные пристенные плиты опираются на ригели и опорные стальные столики, предусмотренные на крайних колоннах. Многопустотные плиты принимаются с номинальной шириной, равной 22QO мм; связевые распорки шириной 600 мм размещаются по рядам колонн и опираются на ригели и опорные столики на крайних колоннах.  [9]

Ригели поперечных рам — трехпролетные, на опорах жестко соединены с крайними и средними колоннами . Плиты перекрытий, предварительно напряженные в двух вариантах, — ребристые и многопустотные. Ребристье плиты принимают с номинальной шириной, равной 1400 мм; связевые плиты размещают по рядам колонн; доборные пристенные плиты опирают на ригели и опорные стальные столики, предусмотренные на крайних колоннах. Многопустотные плиты принимают с номинальной шириной, равной 2200 мм; связевые распорки шириной 600 мм размещают по рядам колонн и опирают на ригели и опорные столики на крайних колоннах.  [10]

Читайте так же:
Как скрафтить стол кузнеца

В этом случае в целях уменьшения количества монтажных марок рекомендуется опирание ферм на крайние и средние колонны здания решать одинаково, выделяя опорную стойку, несущую прогон в ендове, в отдельную марку.  [11]

Ветровые и сейсмические силы, воздействующие на покрытие и верхнюю часть торцовых стен и направленные вдоль пролетов здания, передаются системой связей покрытия на систему продольных вертикальных связей по колоннам. Система связей покрытия также обеспечивает развязку сжатых поясов из плоскости стропильных ферм. Те же силы, направленные поперек пролетов здания при одинаковом шаге крайних и средних колонн , воспринимаются непосредственно поперечными рамами каркаса. В ином случае с промежуточных колонн крайнего ряда они передаются на поперечные рамы продольными горизонтальными связевы-ми фермами, расположенными в уровне нижних поясов стропильных ферм.  [12]

Железобетонный каркас образован системой колонн /, 2, 3, балок и стропильных 4 и подстропильных 5 ферм. Колонны воспринимают все нагрузки и передают их через отдельные ступенчатые фундаменты на грунт. Основными несущими конструкциями покрытия являются стропильные фермы или балки. На них либо непосредственно, либо по прогонам укладывают настилы, являющиеся несущими элементами ограждающей части покрытия. На настилы для поддержания в здании требуемой температуры помещают теплоизоляцию, а поверх нее гидроизоляционный слой — кровлю. Подстропильные фермы необходимы только при неодинаковых шагах крайних и средних колонн . Для освещения и аэрации в покрытии предусматриваются фонари 9 с открывающимися створками.  [13]

Монтаж элементов металлоконструкций

От промышленных зданий требуется высокая прочность и надежность при минимальных затратах на строительство как времени, так и средств. Наибольшую эффективность показывают здания со стальной несущей конструкцией. Качество постройки во многом зависит от того, насколько правильно выполнен монтаж металлоконструкций. Интерес представляет монтаж колонн, подкрановых балок ферм, фахверка и настила.

монтаж металлоконструкций при возведении промышленных (складских) помещений

монтаж металлоконструкций при возведении промышленных (складских) помещений

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

  • При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
  • Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
  • С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

  • Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
  • Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
  • После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
  • Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.

крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

  • Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
  • Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
  • Строгание опорных плит;
  • Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
  • Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Когда монтаж производится без выверки, то колонны опирают на стальные плиты. В таком варианте фундамент изначально бетонируется ниже проектного значения на 50-60 мм, а после установки плиты его заливают цементным раствором.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Читайте так же:
Почему шатается стол с металлическими ножками

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Монтаж подкрановых балок

Данные балки устанавливаются после монтажа пары колонн. Во время подъема балка удерживается при помощи двух оттяжек. Для приема её на высоте монтажники располагаются на подмостках, площадках и монтажных лестницах. Задача рабочих – удержать балку от касания с установленными ранее элементами конструкции и придать ей нужное положение. Для контроля над спуском балки имеются риски на консоли. Для устранения вертикального отклонения используются стальные подкладки, размещаемые под балкой. Для временного крепления балки используются анкерные болты.

монтаж подкрановых балок

монтаж подкрановых балок

Если производится монтаж подкрановых балок на колонны с фрезерованными подошвами, фундамент которых забетонирован до проектного значения, или колонны на строганных металлических плитах, то достаточно выверить положение балок по главной оси.

Монтаж ферм

Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.

Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.

Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Монтаж настила

Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем. Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны.

Для настила используют листы из нержавеющей стали, которая дополнительно покрыта антикоррозионным составом. Применяют листы длиной 3-12 м, шириной 0,86-0,85 м и толщиной 0,8-1 мм. Длина листов обычно кратна 3 м и выбирается при проектировании в зависимости от расположения прогонов ферм. Стандартная высота продольных гофр – 60-80 мм.

Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.

Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.

Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.

Соединение металлоконструкций сваркой

Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.

Читайте так же:
World poker club как создать частный стол

Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.

207t

Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.

Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.

p0003

Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.

Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры. Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.

Соединение металлоконструкций болтами

Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.

Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.

6-revit_structure_91

Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.

Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.

Стальные колонны каркаса

Стальные колонны каркаса выполняют различных со-
ставных сечений. На рис. 86, а и б показаны колонны крестооб-
разного сечения из листовой и угловой стали с различным рас-
положением их относительно осей здания. На рис. 86, в показа-
на колонна, состоящая из сварного пакета 5 стальных уголков.
После монтажа стальные колонны облицовывают огнестойки-
ми материалами или обетонируют с добавлением конструктив-
ной сварной арматуры из круглых стальных стержней. В пос-
леднем случае повышается несущая способность колонн и они
защищаются от воздействия огня.

Стыки колонн по высоте здания выполняют различно.
На рис. 86, в показано решение конструкции стыка колонн ия
пакета уголков путем непосредственной передачи нагрузки от
пакета одной колонны на другую с помощью стальной проклад-
ной плиты. Для выполнения такого стыка торцы пакетов колони
фрезеруют, обеспечивая перпендикулярность плоскости торцов
оси колонны. Прокладные плиты 6 в таких стыках строгают на
станках, обеспечивая точную толщину их и параллельность верх-
ней и нижней поверхностей.

Нижний конец стальных колонн также фрезеруют и опирают
на подлитую на верхнюю поверхность фундамента 10 строганую
опорную стальную плиту (рис. 86,г). Опорный конец колонны
прикрепляют к фундаменту с помощью анкерных болтов, зало-
женных в фундамент.

Стальные ригели каркасов многоэтажных зданий вы-
полняют обычно сварными двутаврового сечения или железобе-
тонными таврового сечения. Для придания большей жесткости
и неразрезности перекрытиям в таких зданиях железобетонные
плиты опирают не по верху ригелей, а на опорные столики или
полки железобетонных ригелей. При этом плиты перекрытий
скрепляют с ригелями в двух уровнях (внизу и вверху) сваркой
закладных деталей и накладок. После этого стык обетонируют.

Читайте так же:
Как удалить воск со стола

Стыки стальных ригелей с колоннами выполня-
ют путем опирания ригелей на опорные столиш-консоли, прива-
ренные к колоннам, и закрепления на них сваркой, а также
скреплением накладками на сварке верха ригелей с колоннами
(рис. 86, а, б, д).

Колонны. В одноэтажных промышленных зданиях сборные Железобетонные колонны применяют сплошные прямоугольного сечения (рис. 53, а, б) и сквозные двухветвевые (рис. 53, в). В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, колонны имеют консоли для опирания на них подкрановых балок, на которые укладывают рельсы для передвижения крана. Унифицированные колонны имеют высоту, кратную модулю 600 мм. Проектная высота колонны (Н) исчисляется от уровня чистого пола помещения, т. е. от отметки 0, 000 до верха колонны без учета ее нижнего конца длиной 900—1350 мм, заделываемого в фундамент.

Рис. 53. Типы сборных железобетонных колонн одноэтажных промышленных зданий: а — для бескрановых зданий; б—крановые прямоугольного сечения; в — крановая двухветвевая для средних рядов

Часть колонны, расположенную выше консолей, называют над-крановой, ниже — подкрановой. Надкрановую часть колонны, поддерживающую элементы покрытия, называют надколонником. В двух-ветвевых колоннах надколонник выполняют из одной ветви, вследствие чего для опчрания подкрановых балок создаются уступы. Верхний торец колонны имеет стальной закладной лист с анкерными болтами для крепления несущих элементов покрытия. Стальные закладные детали предусматривают также в местах установки подкрановых балок и связей и, кроме того, в боковых плоскостях крайних колонн (для крепления стен).

Для выверки положения колонн при их монтаже предусмотрены риски в виде вертикальных канавок треугольного профиля. Их наносят на четырех гранях колонн (вверху и внизу), а также на боковых гранях консолей колонн.

Колонны изготовляют из бетона марок 200, 300 и 400, рабочую арматуру — из стали класса А-Ш.

Колонны фахверка (вспомогательного каркаса) устраивают торцовых фахверках и фахверках продольных стен одноэтажных промышленных зданий при длине стеновых панелей 6 и 12 м.

Колонны рассчитывают на нагрузку от ветра и массыпанельныхстен. устанавливают колонны на самостоятельные фундаменты. Наружная грань колонн рассполагается в плоскости внутренней поверхности стен.

Колонны изготовляют из бетона марок 200—-400, рабочая арматура — из стали класса А-Ш.

1, 19

Перекрытия по металлическим балкам

По сравнению с деревянными достаточно надежны и более долговечны, а также имеют меньшую толщину (экономят пространство), но подобные перекрытия возводят редко. Для заполнения проемов между балками можно использовать легкобетонные вставки, облегченные железобетонные плиты, деревянные щиты или деревянный накат. Масса 1 м² такого перекрытия часто превышает 400 кг.

  • Металлической балкой можно перекрыть большие пролеты (4-6 метров и более).
  • Металическая балка негорюча и устойчива к биологическим воздействиям (гнили и т.д.).

Но перекрытия по металлическим балкам не лишены недостатков:

  • в местах повышенной влажности на металле образуется коррозия.
  • Кроме того, такие перекрытия имеют пониженные тепло- и звукоизоляционные качества. Чтобы смягчить этот недостаток, концы металлических балок обертывают войлоком.

В таких перекрытиях несущим элементом является прокатный профиль: двутавр, швеллер, уголки.

Между балками укладывают сборные железобетонные пустотелые плиты толщиной 9 см. По железобетонным плитам нанесен слой шлака и железобетонной стяжки толщиной 8-10 см. Расход стали высокий — 25- 30 кг/ м² в зависимости от марки стали, из которой изготовлены балки.

1 — «чистый» пол; 2 — дощатый настил; 3 — балка; 4 — сборная ж/б плита; 5 — гидроизоляция; 6 — сетка штукатурная; 7 — штукатурка.

Стоимость материала: Цена стального профиля составляет от 7 до 18 дол./пог. м. Стоимость облегченной железобетонные плиты — от 110 долларов за штуку. На 1 кв. метр перекрытия по металлическим балкам вы потратите от 100 долларов и выше.

В. Перекрытия из железобетонных балок

Устраивают на пролетах от 3 м и до 7,5 метров. Осложняется работа тем,что необходимо использовать подъемную технику. Вес таких балок составляет 175— 400 кг.

  • С помощью железобетонных балок можно перекрывать большие пролеты, чем с использованием деревянных.
  • Для монтажа перекрытия по железобетонным балкам необходимо использовать грузоподьемное оборудование.

Монтаж: Железобетонные балки укладываются на расстоянии 600-1000 мм. Заполнение межбалочного пространства устраивают в виде легкобетонных плит или пустотелых легкобетонных блоков (при дощатых полах или паркетных используют плиты, а при полах из линолеума или паркету по бетонному основанию — пустотелые блоки).

(1.- железобетонная балка, 2.- лекгобетонная плита, 3.-цементная стяжка и подложка, 4.- паркет, ламинат)

(1.- железобетонная балка, 2.- пустотелые блоки, 3.- цементная стяжка, 4.- линолеум)

Швы между балками и плитами заполняют цементным раствором и затирают. Чердачные перекрытия обязательно утепляют, междуэтажные звукоизолируют, цокольные перекрытия также утепляют.

Читайте так же:
Как закрепить столик татамия

Перекрытия из железобетонных балок или балок из предварительно напряженного железобетона отличаются от ребристых перекрытий отсутствием сжатой плиты. Для улучшения несущей способности балок их сжатая зона может быть расширена до 1,5 толщины перекрытия, но не более чем до 35 см. Балочные перекрытия могут устраиваться из плотно приставленных друг к другу сборных балок, из сборных балок с промежуточными элементами и из монолитного бетона с промежуточными элементами-вкладышами.

СОСТАВЛЕННЫЕ РЯДОСБОРНЫЕ БАЛКИ имеют в большинстве случаев форму двутавра. Как правило, верхняя полка вследствие воспринимаемых ею сжимающих усилий имеет большие размеры, чем нижняя, в которой проходит несущая арматура. Для возведения перекрытия на уложенные балки требуется укладка слоя монолитного бетона с поперечным армированием.

В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОЧНЫХ ПЕРЕКРЫТИЯХ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА подобно тому, как это имеет место в ребристых перекрытиях из монолитного бетона, укладываются промежуточные элементы с опорными брусками. В свободное пространство между их боковыми плоскостями устанавливается арматура и укладывается монолитный бетон. За счет формы вкладышей сжатая зона балок, как правило, расширяется. В некоторых особо допущенных к применению системах сборных элементов для уширения сжатой зоны встраиваются усиленные в верхней части вкладыши с замоноличиваемыми раствором швами.

В случае БАЛОЧНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ СО СБОРНЫМИ БАЛКАМИ И ВКЛАДЫШАМИ пространство между балками и вкладышами после укладки должно быть забетонировано. Часто вкладыши формуются таким образом, что балки получают уширенные сжатые зоны из монолитного бетона. Так как верхний слой бетона в нормальном случае не требуется, поверхности вкладышей в неотделанном состоянии перекрытия видны сверху. Балки состоят в большинстве случаев только в их нижней части из готового бетона.

С помощью выступающей арматуры, работающей на сдвиг, образуется хорошая связь с монолитным бетоном.

Рис. 8.2. Сборное безбалочное перекрытие с ребристыми панелями и капителями:

а – общий вид; б – раскладка плит и разрезы конструкции; 1 – пустотелая капитель; 2 – опорный

столик на колонне; 3 – надколонная плита; 4 – пролетная плита; 5 – бетон омоноличивания

При устройстве бескапительного железобетонного перекрытия особое внимание необходимо уделить конструированию и расчету узла опирания плиты на колонну. В этом узле возникают большие поперечные силы и необходимо исключить разрушение узла по продавливанию по периметру колонны. В каркасах жилых зданий со свободным расположением колонн применяются безкапительные перекрытия с расстоянием между колоннами до 7,2 м. В качестве альтернативы колоннам в последнее время стали широко примеяться каркасы в которых вместо колонн используются пилоны (расширенные колонны).

Сборные безбалочные перекрытия применяются как в стеновых, так и в каркасных зданиях. Сплошные плоские железобетонные плиты (размером на комнату) применяют в крупнопанельных жилых зданиях. Размеры таких плит колеблятся в пределах: длина от 3 до 7,2 м, ширина от 1,2 до 6,6 м, толщина зависят от схемы опирания (по двум, трем или по четырем сторонам) и составляет от 100 до 200 мм, но чаще всего 160 мм.

В каркасных зданиях сборные перекрытия в основном конструируют с капителями. В такой конструкции колонны каркаса имеют опорные столики на которые устанавливаются сборные капители, а затем уже на капители опираются межколонные плиты. Плиты могут быть ребристыми. Межколонные плиты играют роль плоских, широких прогонов, которые образуют несущий прямоугольный контур (рис. 8.2). Центральная часть этого контура перекрывается пролетной плитой. Капители служат для обеспечения прочности плиты на продавливание по периметру капители и уменьшают расчетный пролет плит. Элементы перекрытия имеют стальные закладные детали и с их помощью скрепляются между собой на сварке. После монтажа швы между элементами заполняются цементным раствором и перекрытие образует жесткий горизонтальный диск. В варианте со сплошными плитами, для сетки колонн 6 х 6 м, (рис. 8.3) применяется другой вариант разрезки плит и другое конструктивное решение стыка капители с колонной. Капитель, межколонная и пролетная плиты имеют в плане одинаковый размер – 3 х 3 м. На гранях плит и капители предусматриваются трапецевидные пазы с выпусками арматуры. Стык капители с колонной решается с помощью бетонных шпонок. В месте стыка с капителью в колонне по периметру устраиваются пазы и такие же пазы устраиваются на поверхности внутреннего отверстия капители. В процессе монтажа капитель сначала устанавливается на монтажных столиках, которые привариваются к закладным деталям колонны. В верхней зоне капители устанавливаются дополнительные арматурные стержни, которые привариваются к колонне и к закладным деталям капители. Эти стержни служат для восприятия опорных моментов. Затем монтируются плиты перекрытия и свариваются между собой с помощью

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.004 с) .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector