Деревянный стул своими руками: изготовление по шагам

Деревянный стул своими руками: изготовление по шагам

Стул – важный и незаменимый предмет быта, достижение европейской культуры. Это необходимая часть интерьера любого дома, офиса и иных помещений.

Всевозможного вида и формы, эти изделия могут быть изготовлены из различных материалов. Самый простой и надежный способ их производства в домашних условиях – из древесного материала. В данной статье изложено подробное описание процесса, как сделать стул своими руками из дерева.

Все части мебельных изделий изготавливают из набора деревянных заготовок. Самый распространенный для стульев материал – бук, дуб или ясень. Однако, подойдет и какое угодно имеющееся под рукой дерево. Для производства любой мебели необходимо выбирать только сухую древесину.

Совет! Желательно, чтобы сушка производилась в специальных сушилках, т.к. в естественных условиях древесина подвержена повреждениям от насекомых, а также и влажность уличного воздуха не позволит достичь высоких показателей сушки.

Самодельный стул со спинкой, который предлагается сделать в данной статье своими руками, — кухонный образец, относящийся к стандартному массивному деревянному варианту.

Изображение готового изделия.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить деревянный стул своими руками, понадобятся следующие приспособления и инструменты:

• торцовочная пила;
• фуговальный станок;
• рейсмус;
• циркулярная пила;
• ленточная пила;
• лекало для разметки ножек;
• линейка;
• угольник;
• долбежный станок;
• шипорезный станок;
• ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
• ножовка;
• деревянный молоток;
• пульверизатор для нанесения лака.

• древесина;
• клей;
• шпатлевка;
• лак.

Порядок выполнения операций

Изготовление заготовок

На первом этапе необходимо с помощью торцовочной пилы порезать бруски для прямых ножек и царг на одинаковые заготовки, которые затем обрабатывают своими руками на фуговальном станке и рейсмусе.

Спинка стула в этом проекте – с изгибом. Поэтому ножки и спинку размечают руками при помощи лекала. Приложив лекало к доске, карандашом размечают контуры ножки.

Далее, на ленточной пиле вручную распиливают доску на заготовки для ножек.

Заготовки в местах изгибов шлифуют с помощью ручной шлифмашинки, а ровные поверхности доводят на фуговальном станке и рейсмусе.

Разметка шипов и отверстий

Когда все заготовки ножек и царги готовы, необходимо сделать точную разметку для шипов и отверстий под них. Это делают своими руками с помощью линейки, угольника и карандаша.

Рекомендация! Чтобы разметка была одинаковой на всех заготовках, их следует сложить вместе, прижав к одной направляющей, как изображено на рисунке.

Разметку под отверстия на задних ножках с изгибом, удобно делать при помощи простого ручного приспособления из двух брусочков с метками в виде иголок, или тонких гвоздей.

Изготовление шипов и отверстий

После того, как разметка всех заготовок произведена, приступают к образованию отверстий под шипы. Отверстия делают при помощи долбежного станка.

На шипорезном станке выпиливают шипы в царгах.

Изготовление передней части

После того, как шипы и отверстия под них готовы, промазывают столярным клеем отверстия, и вставляют в них царги.

Передняя сторона нашего изделия изготовлена своими руками.

Изготовление спинки

Приступают к изготовлению спинки. Спинка изготавливается из цельного толстого бруса. На торце бруса карандашом при помощи лекала размечают линии заготовок для пропила на ленточной пиле. После распиловки, заготовки шлифуют ручной шлифовальной машинкой.

Размечают размеры спинки, приложив заготовку к задней ножке. Дорезают спинку до нужных размеров на циркулярной пиле.

Далее, на заготовках спинки необходимо выпилить шипы, и соединить их с задними царгами.

Для этого необходимо:

1. Вырезать прорези под шип на заготовке спинки на циркулярной пиле.
2. Ножовкой отрезать лишнюю часть.
3. Вставить спинку в пазы нижней и верхней царги, предварительно промазав столярным клеем.

Сборка полного каркаса стула

После этого следует собрать части стула между собой. Для этого своими руками промазывают все отверстия и пазы, и соединяют задние ножки спинки. Затем соединяют передние и задние собранные ножки изделия друг с другом при помощи царг.

Важно! Для надежной склейки, все собранные части стула необходимо зажимать струбцинами, до полного высыхания клея.

Изготовление сидения

После того, как каркас стула своими руками полностью собран, изготавливается сидение. Делается оно из цельной доски, толщиной 50 мм. На циркулярной пиле вырезается заготовка. После этого, на большой ленточной пиле заготовку распиливают пополам. Получается 2 заготовки для сиденья.

Заготовку полностью вышлифовывают ручной шлифмашинкой, закругляют углы. Затем скругляют грани ручным фрезером.

Последовательность операций изображена на рисунке:

1. Разрезка пополам.
2. Шлифовка.
3. Фрезеровка.

Основание стула намазывают клеем, и присоединяют сидение к основанию. Для надежности сидение прижимают саморезами, углубив шляпки в потай.

Когда стул склеен, зашпаклевывают сколы и шляпки саморезов. Стул полностью вышлифовывают своими руками, и покрывают его лаком. Самодельный стул из дерева готов.

Заключение

Любое изделие из чистого дерева – дорогое удовольствие. А если вопрос касается стульев, то их как минимум нужно 4 штуки. Поэтому освоить изготовление стульев своими руками из дерева — очень выгодно каждому хозяину. Сложные и дорогостоящие деревообрабатывающие станки, приведенные в описании данного процесса, отсутствуют в домашних условиях. Их возможно заменить более простыми. Например, вместо долбежного станка можно применить ручной фрезер и приспособление для него.

Вместо ленточной пилы возможно использование электролобзика. Сидение допустимо изготовить из щита, склеенного из реек 20-миллиметровой толщины, с последующей шлифовкой.

В статье приведен технологический процесс, как общий пример производства своими руками деревянных стульев. В каждом индивидуальном исполнении, процедуры и операции могут быть изменены на усмотрение мастера, с учетом технических возможностей.

woodbuy.ru

Процесс изготовления стула под старину из массива сосны

Стул можно собрать с минимальным набором столярных инструментов, никаких особенных знаний не потребуется. Материал изготовления – хвойные доски, обивочная ткань (лучше использовать натуральную кожу или качественные кожзаменители) и кусок поролона. Высота стула в спинке – 1100 мм, высота сиденья без обтягивания – 450 мм, ширина сиденья спереди – 450 мм, ширина передних ножек 420 мм, расстояние между задними ножками 390 мм.

Готовый стул под старину

Главные детали стула

Дизайн, как вы видите на рисунке, упрощен до минимума, он подходит только под определенный существующий ретро интерьер в помещениях, купить в магазине такие модели почти невозможно, их выпускают только под заказ. Сборка всех элементов выполнена без шипов, они установлены в пазы, посажены на столярный клей и зафиксированы саморезами по дереву. Головки саморезов в видимых местах нужно утапливать, в других местах можете ничего дополнительно не делать.

• Передние ножки изготавливайте из бруса 55×55 мм, высота – 420 мм, материал – сосна.
• Задние ножки. Дина – 1020 мм, максимальная ширина – 100 мм, толщина – 20 мм. Заднюю кромку ножек делайте прямой, переднюю кромку надо срезать под углом, срезание можно начинать на высоте ≈ 450 мм от уровня пола. Угол делайте с таким расчетом, чтобы толщина ножек вверху была приблизительно 35 мм.
• Боковые царги. Длина – 450 мм, толщина – 30 мм, ширина – 50 мм. Передняя и задняя царги имеют иные размеры: длина 420 мм, ширина – 55 мм, толщина 20 мм.
• Проножки боковые. Толщина – 30 мм, длина 380 мм, ширина – 50 мм.

Изготовление задних ножек стула

Для горизонтальных брусков спинки подготовьте бруски 50×20 мм длиной 440 мм. Верхняя грядушка изготавливается из доски 20 мм, длина – 450 мм, высота 220 мм. Обе кромки обработайте фрезой под профиль, контур сделайте вогнутым снизу и выпуклым сверху. Радиусы подбирайте самостоятельно, мы брали просто « на глазок». Сама спинка должна фиксироваться на горизонтальных поперечных брусках спинки, верхний конец спинки выровняйте по контуру грядушки, сделайте плавный незаметный переход одного элемента во второй. Дуга спинки должна обязательно совпадать с дугой по нижней кромке грядушки.

Начните сборку с разметок задних ножек на верхней передней кромке. Здесь будут устанавливаться поперечные бруски, с учетом из размеров надо разметить и вырезать пазы. Глубина пазов приблизительно 5 миллиметров. Не допускайте щелей между пазами и брусками, заделать их потом незаметно никогда не удастся, настоящий мастер всегда заметит щель, как бы вы тщательно ее не шпаклевали. Во время соединения пользуйтесь столярным клеем, окончательно притягивайте саморезами, собранные детали должны сохнуть не менее суток. От верхних концов задних ножек отметьте 100 мм и сделайте место для крепления грядушки, толщина пропила зависит от толщины грядушки. В нашем случае вполне достаточно делать глубину посадочного места 5 миллиметров, вы можете ориентироваться с учетом своих размеров. Главное, чтобы грядушка по высоте полностью совпадала с поверхностью спинки. Имейте в виду, что все поперечные бруски должны увеличивать свою длину по направлению вверх, вызвано это небольшим раскосом ножек. Конкретную длину брусков подберите произвольно.

С задней стороны кромок ножек надо сделать паз для установки царги, крепление царг и размеры паза подбирайте обычным способом. Высота царги от пола должна быть примерно 430 мм, в противном случае на стуле будет неудобно сидеть. Торцы царг должны немного выступать, это придает стулу старинный простой вид.

Передние ножки

Высота – 430 мм, сечение бруса 55×55 мм, боковые царги делайте шириной 50 мм при толщине 30 мм. Боковые царги также устанавливайте на выпиленные площадки, крепление – клей и саморезы, головки нужно утопить и заделать. К ним же нужно закрепить проножки, по сечению проножки ничем не отличаются от царг, такой же и метод крепления. Единственная разница – царги не должны выступать за профиль ножек, а для проножек такое условие не считается обязательным.

Сборка стула

Спинку нужно закрепить на поперечных брусках спинки, ширина спинки – 230 мм, высота – 400 мм, толщина 20 мм. Мы немного поленились и зафиксировали спинку саморезами, но вам советуем быть более старательными и фиксироваться ее шкантиками. Таким же способом крепите и грядушки к ножкам. Для сиденья можно использовать листовую фанеру или плиту ОСП. Если же вы желаете делать полностью автентичный ретро стул, то и для сидения надо брать натуральные доски, изготовьте из них мебельный щит и выпилите нужную деталь по указанным размерам. Сиденье спереди выступает над проекцией ножек, сделайте их закругленными. По ширине в задней части сиденье должно совпадать с шириной задних ножек. Для увеличения прочности сиденья нужно дополнительно установить между задними ножками планку размерами 310×100×20 мм. Такая планка, кстати, присутствует на всех старинных стульях, именно поэтому они надежно служили многие десятилетия.

Сборка каркаса стула

Финишная отделка

Простой «деревенский» стул можно оставить и в таком виде, конечно, покрыть его прозрачным лаком. Для более «зажиточного» варианта финишной отделке уделите значительно больше внимания. Все детали перед лакированием нужно покрыть морилкой, цвет морилки выбирайте с таким учетом, чтобы деревянные конструкции немного «состарились», четко проявилась текстура дерева. Морилку сначала нанесите кисточкой, а потом протирайте мокрой тряпочкой до тех пор, пока четко не проявится текстура дерева. После того, как стул высохнет, нанесите на него два слоя дорогого полиуретанового лака.

Обязательно нужно обить спинку и сиденье, во время обивки ложите поролон, толщина поролона не более двух сантиметров, в противном случае ваш «старинный» стул станет похожим на элемент современной мягкой мебели. Во время обивки по краям спинки и сиденья кожу или кожзаменитель нужно обить гвоздиками с декоративными шляпками. После того, как обивка закончена, спинка и сиденье крепятся с обратной стороны саморезами, аккуратно следите за их длиной, в противном случае придется сидеть « на иголках».

Ножки для стульев

Резные ножки для стульев – особое очарование вашей мебели

Токарная обработка деревянных изделий уходит своими корнями в давние времена. Токарные инструменты использовали еще племена древних славян. Выражение «как точеный» вошло в русский язык благодаря совершенству токарных форм, изготовленных древними мастерами.

В наши дни точеные изделия находят свое широкое применение в предметах мебели, сувенирах, различных деталях интерьера. Эти детали могут нести как декоративную, так и конструктивную функции. Натуральное дерево – экологически чистый материал. Использование в интерьере деталей и предметов, выполненных из натурального дерева, поможет создать неповторимый стиль в помещении без вреда здоровью людей, проживающих в нем.

Токарная обработка позволяет наиболее полно раскрыть декоративные свойства древесины. При этом виде обработки дерева можно получить детали различных форм сечения и профиля: круглых, овальных, прямоугольных, плоскорельефных, витых и волнистых.

Компания «Albero-wood», специализирующаяся на производстве деревянных изделий, предлагает свои услуги по изготовлению деревянных деталей и предметов, выполненных методом токарной обработки. Среди разнообразной продукции представлены ножки для мебели, в том числе ножки для стульев и декоративные элементы.

Использование качественного высокопроизводительного оборудования позволяет воплотить в жизнь любую идею, касающуюся дизайна изделия, выполненного методом токарной обработки. В нашем каталоге представлена коллекция уже готовых ножек для стульев, изготовленных из твердых пород дерева. По желанию заказчика мастера могут изготовить ножки для мебели по индивидуальным чертежам и эскизам. Это могут быть просто точеные изделия или изделия, содержащие элементы фрезеровки и резьбы.

Стоимость изделий будет зависеть от сложности изготовляемого изделия и его размеров. Поэтому при индивидуальных заказах цена изделия обсуждается предварительно с заказчиком и только после его одобрения мастер приступает к работе.

Наша компания гарантирует высокое качество резных ножек для стульев и других видов мебели благодаря использованию в работе исходных материалов только из твердых пород дерева: дуба, ясеня, бука. Современное оборудование и высокая квалификация токарей, резчиков и художников, занимающихся изготовлением эскизов, – залог производства качественной продукции компании «Albero-wood».

Наша компания уже 15 лет производит эксклюзивные изделия и детали интерьера и декора из ценных пород (массивов) дерева, а также занимается изготовлением изделий и конструкций эксклюзивного характера из разных пород дерева (дуб, бук, ясень и др.) для авторских специфических задумок дизайнеров. У нас нет табу по сложности и размерам изделий.

+7 (495) 532-22-95

+7 (926) 999-83-43

Прием звонков: с 9:00 до 20:00 (Пн-Пт), e-mail: info@albero-wood.ru

Россия, г. Москва, ул. Берёзовая аллея 5А стр.5 (Бизнес центр Берёзка 10)

Поделиться с друзьями!

Жители этих городов чаще всех делают заказы у нас:

Москва, Королев, Красногорск, Балашиха, Щелково, Пушкино, Реутов, Мытищи, Домодедово, Подольск, Люберцы, Одинцово, Лобня, Химки, Долгопрудный

ИЗОГНУТЫЕ НОЖКИ? ЭТО ПРОСТО!

Многообразие форм, придаваемых изогнутым ножкам мебели, может быть применено на различных современных типах мебели, а не только на изделиях старинного стиля. При этом для домашнего мастера наиболее привлекательным является простая модель фигурной ножки самодельной мебели, предлагаемая французским журналом «Систем Д».

Способы изготовления изогнутых опор, описанные в данной статье, не являются повторением тех, которые обычно используются на мебельных фабриках, — они более доступны и прекрасно подходят для небольших коллективов мебельных мастерских и индивидуальных умельцев.

На рисунке 2 показаны для примера три типа ножек, наиболее легкие в изготовлении и профилировке: для бюро, подставки для безделушек и многоцелевой мягкой скамеечки. Рядом с ними приведены теневые контуры брусков, из которых они получены. Благодаря продуманному методу вырезания, подобные фигурные опоры мебели требуют меньших затрат усилий и материала, отходы же при этом не больше, чем при изготовлении более сложных моделей.

Использование ленточной или обычной лучковой пилы, а тем более электролобзика делает сравнительно несложным получение такого рода кривых: изогнутые ножки самой простой формы могут быть вырезаны вчерне и закончены отделкой вручную, причем даже быстрее, чем на станке.

Рис. 1. Шаблон для гнутой ножки столика (фанера, s10) и его использование на заготовке.

Рис. 2. Варианты гнутых ножек мебели (а) и форма заготовок для их получения (б):

1—высокая ножка для бюро; 2—средняя ножка для подставки, тумбочки, 3—малая ножка для скамейки.

Заготовка

Так как некоторые участки ножек очень тонки, нужно применять плотную и прочную древесину, как, например, клён или берёза. Эти две породы особенно подходят еще и потому, что при последующей отделке они дают возможность успешно имитировать орех или красное дерево.

Первым этапом является заготовка бруска достаточных размеров, чтобы из него можно было вырезать всю ножку соответствующего профиля. Поэтому она может быть «составной» — склеенной из досок толщиной 35 мм.

Сплачиваемые при этом плоскости досок необходимо обработать фуганком и поточнее подогнать. По возможности применять клей горячего отверждения (например, ПВА). Следите, чтобы струбцины зажимали доски равномерно по всей длине. Дайте возможность клею полностью затвердеть до начала следующей операции.

В случае сплачивания заготовки для ножки, которая должна выдержать значительные нагрузки, очень важно применение клея высокого качества.

Для выполнения заготовки используется шаблон, который облегчает вычерчивание контура ножки на ее грани. Необходимо принять во внимание, что контур должен быть нанесен на двух соседствующих гранях заготовки, выпуклостями друг к другу.

Пока сохнет клей на заготовке, сделайте шаблон (например такой, который показан на рисунке 1) из куска фанеры толщиной 10 мм. Сначала выпилите полоску фанеры необходимой длины и ширины. Задуманный вид ножки можно вычертить и на ней (основные контуры трех моделей ножек показаны на рисунке с сеткой) Однако, чтобы добиться максимальной точности линии изгиба, шаблон первоначально должен быть вычерчен на куске жесткого картона, затем контур вырезан и нанесен на фанеру, из которой и будет выпилен по контуру шаблон (каждый, разумеется, предназначен только для одного образца мебели).

Кривая линия слева на шаблоне является линией тыльной грани ножки; линия справа на том же рисунке — передней грани.

Разметьте при помощи шаблона профиль заготовки. Тщательно проверьте совпадение контуров на гранях бруска (без такой проверки до начала вырезания заготовка может быть испорчена). Две фронтальные стороны ножки наиболее заметны в законченном изделии, но с определенных точек просматриваются и все четыре стороны ножек, особенно при взгляде вдоль длины стола.

Рис. 3. Основные контуры шаблонов на масштабной сетке:

а — для ножек тяжелой мебели, б — для легкого столика, в — для подставки, г — для скамейки.

Выпиливание

Для того, чтобы выпилить криволинейный профиль на заготовке подобной толщины, лучше воспользоваться электролобзиком.

Соскоблите клей, который мог выйти из стыков под давлением при склеивании досок в заготовку, и тщательно зачистите грани. При выпиливании строго придерживайтесь намеченного контура и не давите заготовкой на пилу, потому что это может вызвать перегревание и заклинивание пильного полотна.

После того, как одна часть выпилена, приставьте на старое место отрезанный кусок и скрепите обе части одной-двумя шпильками, разместив их таким образом, чтобы полотно пилы не могло их задеть во время второго опила грани. Установка на старое место выпиленного куска дает большую плоскость опоры для последующих пропилов. Но тем не менее на эту опору нельзя полагатьсяполностью — если конец одной части заготовки слегка приподнимется во время работы пилы, это может вызвать заклинивание полотна и вывод его из строя.

После того, как выпилены кривые малых радиусов, продолжайте операцию достаточно медленно торопливость приведет к нарушению точности пропила.

Доработка заготовки

Выступающие углы на ножках полученного образца обычно сохраняются, углы в верхней части выгиба иногда закругляются. Все неровности после распиливания должны быть уничтожены шлифовкой шкуркой или хорошо отточенным скребком (шабером). Последний инструмент, в частности, рекомендуется для длинных криволинейных поверхностей; во избежание заедания резца его надо отрегулировать таким образом, чтобы снимать при каждом движении максимально тонкую стружку.

В заключение обработайте все криволинейные профили по всем граням — неисправленные дефекты осложнят окончательную отделку.

Если ножка предназначена для стола, плоскость торца в ее верхней части должна быть выровнена под прямым углом к вертикальным граням, и на ней должны быть выполнены вырезы для соединений с опорными элементами крышки.

Варианты — любые

Модели ножек, показанные на рисунках, размечаются, выпиливаются и отделываются одинаково, приблизительно тем же способом, что и вышеописанный. На ножках наружный выступ может быть закруглен Сверху изогнутых ножек крепится опорная часть, в которой вырезаются пазы для сборки с остальными элементами мебели Такая модель очень подходит для подставки под радиоаппаратуру или для банкетки у камина Но применение такой ножки не ограничено только этими типами мебели, она может быть длиннее или короче, иметь другую форму верхней части; эту модель можно применить в самых различных случаях.

Рис. 4. Изготовление малой ножки (упрощенный вариант):

а — распил бруска; б — получившаяся заготовка ножки, в — ручная доработка заготовки ножки — шкуркой на бруске, г — готовая скамейка с гнутыми ножками.

Короткая ножка, изображенная на рисунке 4, очень подходит для низкой табуретки или скамеечки. Образец простой ножки, который мы видим на рисунке, не принадлежит, собственно говоря, к старинному стилю, но его силуэт состоит из тех же кривых, что позволяет отнести этот образец к той же категории изогнутых ножек Для разметки такой модели не нужно даже шаблона: ее контур настолько прост и размер настолько невелик, что его можно вычертить, наложив на заготовку кусок картона с приблизительным профилем Однако так короткую ножку иногда бывает трудно выпилить из-за неравномерной текстуры дерева.

Прежде чем распиливать заготовку, надо убедиться, что все грани ее находятся под прямым углом друг к другу — это необходимо для обеспечения надежной опоры при распиловке.

Короткая ножка обычно крепится длинным шурупом или устанавливается на вставных круглых шипах (шкантах), с промазкой клеем соприкасающихся плоскостей.