54mebel.ru

Мебель в интерьере
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочные столы

Сварочные столы

Металлический сварочный стол (верстак) – важный атрибут технологического обеспечения рабочего места сварщика, обеспечивающий удобство и безопасность проводимых работ. Предназначен для размещения и надежной фиксации соединяемых заготовок, обеспечивает соблюдения условий охраны труда.

  • Товары
  • Описание

Сборочный стол сварщика

Сборочный стол сварщика

Нет в наличии Арт. 1508.00.00

Цена по запросу

Стол для сварочных работ

Стол для сварочных работ

В наличии Арт. 1514.00.00

58 050 руб. с НДС

Стол для точечной сварки

Стол для точечной сварки

Нет в наличии Арт. 1509.00.00

Цена по запросу

Сварочные столы

Обзор профессиональных столов для сварки

Базовый элемент любого сварочного верстака – стальная несущая конструкция, к которой крепятся остальные части. Инструментальная поверхность может иметь решетку для удаления побочных продуктов сварки или монтажные отверстия для крепления позиционирующих приспособлений. Для столешниц используются:

  • листовая сталь, способная выдерживать большой вес и температуру сварки;
  • чугунные плиты, к которым не прилипают брызги расплавленного металла;
  • медно-алюминиевые балки – для обработки деталей из нержавеющей стали;
  • фанера (текстолит) – в верстаках для точечной контактной сварки.

Разнообразие конструкций сварочных столов объясняется необходимостью адаптировать их к различным технологическим задачам производства. Всех их можно классифицировать, принимая в качестве критерия особенности конструкции:

  • простые с прямоугольной неповоротной столешницей – обеспечивают выполнение работ в горизонтальной плоскости;
  • поворотные с вращательным механизмом – позволяют осуществлять высокоточную сварку изделий. Могут как поворачиваться вручную, так и вращаться с помощью установленного на нем двигателя;
  • универсальные сборочно-сварочные – оснащаются дополнительным станочным оборудованием для выполнения разноплановых работ, связанных с обработкой металлических заготовок;
  • разборные, складные мобильные – могут быть полностью разобраны или сложены для упрощения их транспортировки или хранения;
  • столы 3D с отверстиями и крепежными элементами – позволяют создавать рабочие поверхности в горизонтальных и вертикальных плоскостях для обработки деталей сложной конфигурации. Обеспечивают высокую точность фиксации обрабатываемых заготовок.
  • верстаки с вытяжкой – оборудованы вентилятором и воздуховодом, что дает возможность использовать их в качестве полноценного оснащения сварочного поста. Вытяжное устройство должно быть эргономичным и максимально простым в обслуживании, чтобы не усложнять работу сварщика.

Сварочные столы «Механика» от производителя

На «Чайковском заводе „Механика“ можно купить несколько моделей сварочных столов с разным функционалом. Это сертифицированная продукция российского производства, проходящая контроль качества на всех этапах изготовления. У завода огромный опыт проектирования и изготовления металлической мебели промышленного назначения. Предприятие оснащено современным оборудованием, позволяющим осуществлять полный цикл производства. На каждом этапе осуществляется внутренний контроль, поэтому покупатель гарантированно получит продукт высокого качества с необходимой функциональностью. Учитывая, что завод самостоятельно реализует собственную продукцию, ее цена конкурентоспособна и не имеет накруток. За подробной технической информацией о предлагаемой продукции можно обратиться к нашим специалистам, которые дадут необходимую консультацию по модельному ряду, рекомендации и помогут подобрать оптимальную модель под ваши задачи.

Параметры продукции

Специфика сварочных работ определяет требования ко всему вспомогательному оборудованию, в том числе и к столу. Необходимо, чтобы его рабочая поверхность выдерживала высокие температуры (не относится к таким технологическим процессам, как точечная контактная сварка) и вес деталей. Вся конструкция должна быть надежной и устойчивой, а ее размеры подбираются, исходя из габаритов свариваемых деталей.

Характеристики сборочных и сварочных столов производства ООО Чайковский завод „Механика“ представлены в таблице:

АртикулШирина, ммГлубина, ммВысота, ммВес, кгГрузоподъемность, кгРазмеры сварочной поверхности, ммМатериал столешницыМатериал сварочной поверхности
1508.00.00120076086056500760 × 600сталь толщиной 3 ммрешетка из стали толщиной 5 мм с термостойким покрытием
1514.00.0011008008501351000700 × 600листовой металлрешетка из стали толщиной 5 мм с термостойким покрытием
1509.00.00250090095080500фанера толщиной 20 мм

Применение сварочных столов

Стол для сварочных работ применяется для сварки малогабаритных деталей конструкций и среднегабаритных узлов. Помещение, где он задействован, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Сам стол, согласно требованиям техники безопасности и охраны труда, необходимо заземлять.

Предлагаемые модели предназначены для решения разных производственных задач. Они могут с одинаковым успехом использоваться на производственных предприятиях, на станции техобслуживания автомобилей, в гараже. Для домашней мастерской рекомендуем сборочный стол сварщика, столешница которого условно разделена на две рабочие поверхности. Благодаря этому стол подходит для выполнения всех видов работ, связанных с ремонтом или изготовлением металлических изделий.

Особенности моделей

Для производства металлической мебели на нашем предприятии используются стальные изделия высокого качества. Чтобы обеспечить необходимую прочность и грузоподъемность, каркас изготавливается из профильной трубы 40×40×1,5 мм, столешница – из листовой стали толщиной 3 мм. Для защиты от коррозии все поверхности покрыты порошковой краской. Сварочная решетка толщиной 5 мм окрашена термоустойчивой черной краской. Под решеткой находится выдвижной контейнер для сбора окалины или других отходов, образующихся в ходе рабочего процесса. В конструкции предусмотрено место для сварочного аппарата или хранения другого оборудования.

Отличается от других моделей стол для контактной сварки. Так как технологический процесс проходит без образования горячих отходов, для столешницы выбрана 20-миллиметровая фанера. Для подведения электродов к соединяемым деталям предусмотрен глубокий паз. Ролики шарикового типа одновременно поддерживают и позволяют легко перемещать детали в горизонтальной плоскости. Высота ножек регулируется для выравнивания поверхности.

Производство сварочных столов

Мощности ООО Чайковского завода „Механика“ позволяют организовать производство полного цикла. На всех этапах – от создания проекта до упаковки готового продукта ведется жесткий контроль качества собственными специалистами. Наши гарантии – это доказательство нашей ответственности и уверенности в качестве продукции.

При изготовлении сварочных столов задействовано технологичное высокоточное оборудование на следующих производственных площадках:

  • производство заготовительное – раскрой и формирование листового материала;
  • сварочное – жесткое соединение деталей конструкций;
  • механической обработки деталей – токарные, фрезерные, шлифовальные работы, прочее;
  • окрасочное – порошковая окраска изделия по каталогу RAL.

Документация

Наше предприятие выпускает промышленную мебель на основании сертификата ГК-Стандарт, подтверждающего ее соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и Декларации Евразийского Экономического Союза о ее соответствии требованиям ТР ТС 025/2012 „О безопасности мебельной продукции“.

Аксессуары для ухода за сварочными столами Siegmund

Сварочно-сборочные столы Siegmund обладают высокой, а в некоторых сериях экстремально высокой устойчивостью к негативным воздействиям. Однако, чтобы сохранять их в хорошем состоянии долгие годы, необходим регулярный уход и очистка поверхности.

Это касается даже самых стойких моделей, ведь грязь не должна сопровождать качественный монтажный и сварочный процесс. Разработчики Siegmund предлагают доступные и удобные средства ухода за сварочными столами, которые помогут продлить срок их эксплуатации на долгие годы и обеспечат правильные производственные условия.

Основные мероприятия по уходу за поверхностью стола

Уход за сборочно-сварочным столом состоит из нескольких важных компонентов:

— защита от сварочных брызг;

— очистка от жирных загрязнений;

Ни один из компонентов невозможно исключить из повседневных задач. Однако, Sigmund понимает, что тратить на них много времени является нецелесообразным, поэтому предлагает линейку высокоэффективных средств для защиты и очистки сварочного стола. Все жидкие средства могут доставляться в удобных бутылках с распылителем или насосом. Если на предприятии используются собственные емкости для распыления, то возможно приобретение жидких средств в экономичных канистрах до 33 кг.

Средства не содержат агрессивных компонентов, способных повредить металлическую поверхность. Напротив, их использование усиливает антикоррозийную защиту сварочно-монтажного стола. Высокая эффективность обеспечивает небольшой расход и быстрое удаление загрязнений без тяжелых усилий.

Финансовые затраты на закупку компенсируются долгим сроком эксплуатации и минимальным временем, которое потребуется на уход за поверхностью стола. Не менее важным является забота о безопасности рабочих при использовании средств ухода и защита окружающей среды.

Защита от сварочных брызг

Сварочные брызги – неизбежный источник негативных воздействий на материал столешницы. Брызги представляют собой маленькие частицы расплавленного металла, которые твердеют при застывании, а значит, удалить их с поверхности стола или изделия становится очень трудно. Перед выполнением работ необходимо заранее обработать столешницу специальным раствором против прилипания.

Siegmund предлагает не горючее и не токсичное средство, которое разбавляется водой. Оно предназначено для обработки столешницы и свариваемых деталей из стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия. После выполнения сварки брызги будут легко удаляться с поверхности стола и изделия.

Особыми преимуществами средства от брызг Siegmund являются:

— эффективность даже в сухом состоянии: не требуется постоянно сбрызгивать поверхность во время длительных сварочных процессов.

— дополнительная защита поверхности от коррозии.

Для нанесения можно использовать распылитель, кисть или щетку. При условии ежедневного использования расход средства на 1 кв. метр составит всего 20-30 евро в год. В качестве емкостей предлагаются: бутылка, бутылка с распылителем, бутылка с насосом (емкость 1 кг), канистра (емкость 5 кг), канистра (емкость 33 кг).

Очистка стола

1. Удаление жира. При сварке и сборке деталей на поверхность стола нередко попадает техническое масло и другие жирные загрязнения. Для удаления подобных компонентов Siegmund разработали специальное средство, которое можно разбрызгивать на поверхности. Его сильный чистящий эффект позволит удалять загрязнения за считаные минуты, не тормозя производство.

При длительном хранении средство частично диффундирует в пластиковые емкости, что приводит к небольшому уменьшению объема. Гарантия эффективности состава составляет 1 год. В качестве емкостей можно выбрать бутылку с распылителем (500 мл), канистру (5 л).

2. Ежедневный уход. Простое средство ежедневного ухода CleanBasic на водной основе дополнено антикоррозийными компонентами. Внимание! При высокой влажности, когда возникновение коррозии неизбежно следует прекратить использовать средство на водной основе. Емкости: бутылка (1 кг), бутылка с распылителем (1 кг), канистра (5 кг), канистра (33 кг).

Обратите внимание! Очистку отверстий столов будет удобно выполнять специальным ершиком Siegmund, который разработан с учетом их диаметра.

Выравнивание поверхности

Комбинированный оселок – специальное приспособление, которое позволяет выравнивать поверхность стола и удалять повреждения от сварки. Для этих целей не подходят традиционные абразивы, угловые шлифовальные машины, зубчатые шайбы. Оселок состоит из двух слоев шлифовального материала: один – для очистки загрязнения, другой – для финишного выравнивания.

Средства по уходу за сварочными столами Siegmund разработаны с учетом огромного опыта производителя и сбора сведений по особенностям эксплуатации на самых разных производствах. В результате удалось добиться оптимального соотношения функциональности и предложить небольшое количество средств без лишних дорогостоящих компонентов.

Надежность сварочно-сборочных столов Siegmund подтверждена многочисленными испытаниями. Одно из них вы найдете на следующем видео:

Сварочный стол: советы по выбору от А до Я

Во время выполнения сварочных работ большую часть времени занимает подготовка материала для процесса сварки. По этой причине наиболее точное позиционирование компонентов конструкции в кратчайшие сроки существенно влияет на высокое качество и оптимальную рентабельность производственного процесса.

Сварочные столы используются везде, где происходит сварка, позиционирование и сборка металлических деталей. Они являются важным элементом, когда речь идет о точности позиционирования и повторяемости. Использование правильно подобранного сварочного стола позволяет достичь вышеупомянутых целей.

Сварочный стол: советы по выбору от А до Я

Что такое сварочный стол

Сварочный стол по сути является платформой, которая служит рабочим инструментом для комфортного и безопасного труда сварщика. Размеры могут варьироваться в следующих пределах: 1000х1000х100 мм – 4000х2000х200 мм. Также столы можно объединять в единую плоскость, создавая необходимую площадь под различные задачи.

Зачем использовать сварочный стол

Основное назначение сварочного стола — обеспечение сварщика устойчивой поверхностью с возможностью быстрой фиксации изделия. Еще одно преимущество сварочного стола — это комфорт. Большинство столов имеют регулируемые ножки, что позволяет сварщику сидеть или стоять в удобном положении во время работы.

Примеры применения сварочных столов:

Сборка различных узлов трубопровода
Сборка различных узлов трубопровода
Сборка различных рам
Сборка различных рам
Металлоконструкции
Металлоконструкции
Роботизированная сварка
Роботизированная сварка

Преимущества при использовании сварочных столов

  • Скорость сборки конструкции
  • Точность позиционирования изделий
  • Повышение культуры производства
  • Безопасность сварщика
  • Технологичность
  • Увеличение производительности

Как выбрать сварочный стол

Когда дело доходит до выбора сварочного стола, существует множество вариантов: разные размеры, аксессуары и поверхности, стационарные и переносные столы.

Комфорт, прочность и надежность — обязательные качества хорошего сварочного стола. Помимо этих характеристик, тип сварочного стола, который подходит вам лучше всего, может зависеть от площади вашего производственного участка, технических задач и бюджета.

Ниже приведены некоторые основные характеристики, которые следует учитывать при выборе сварочного стола.

Размер сварочного стола

Какие габариты металлоконструкций вы производите? Какой вес изделия? Ответы на эти вопросы помогут определить, какой размер сварочного стола вам нужен, какой грузоподъемности, какую систему фиксации выбрать — «16» или «28».

Принадлежности для сварочных столов

Как вы будете фиксировать свое изделие от смещения? Нужно подобрать необходимое количество струбцин, зажимов, упоров и т.п. Можно приобрести принадлежности по отдельности или купить набор.

Принадлежности для сварочных столов

Мобильность сварочного стола

Если у вас большой цех и вы планируете выполнять тяжелые проекты, вам может понадобиться мощный стол с фиксированными ножками.

Если необходим передвижной стол для легких изделий, стоит обратить внимание на столы, оснащенные колесами, чтобы сварщикам было удобно их перемещать. Одним из недостатков передвижных столов является то, что они не могут выдерживать такой же вес, как фиксированные столы.

Поверхность сварочного стола

Особое внимание при выборе сварочного стола необходимо уделить следующим характеристикам:

  • Плоскостность столешницы: от этого зависит точность сборки.
  • Азотирование: придает дополнительную прочность столешнице, защиту от коррозии и прилипанию сварочных брызг.
  • Миллиметровая разметка: для удобства позиционирования заготовок.

Поверхность сварочного стола

При выборе сварочного стола необходимо учитывать множество факторов. Безусловно, вы можете потратить свое время и ресурсы для того, чтобы разобраться во всех тонкостях и нюансах. Но существует и другой путь — сохранить свое время для более важных дел, а выбор стола доверить профессионалам.

Специалисты компании «ДельтаСвар» предложат оптимальное решение для вашего проекта, исходя из ваших пожеланий, проведут консультации и обучение специалистов.

За более детальной информацией обращайтесь к руководителю направления «Сварочные столы», Михаилу Погадаеву, по телефону: +7 (343) 384 -71-72 (доб. 256), либо пишите на e-mail.

Читайте также:

Выставка Weldex-2021
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2021, которая пройдет 12-15 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо»! .

EVOSPARK 2021: новые производственные решения
2021 год для сварочных аппаратов российского производства EVOSPARK стал особенно результативным благодаря выпуску новых производственных решений для сварки и обновлению уже существующих линеек оборудования. Перечислим некоторые из них. .

Новая линейка недорогих российских сварочных полуавтоматов: EVOSPARK Synergic
Изготовитель российского сварочного оборудования бренда EVOSPARK – ООО «Завод технологических источников» – представил и перешел к серийному выпуску новой линейки упрощенных (по сравнению со старшими моделями линейки «EVOMIG») сварочных полуавтоматов MIG/MAG промышленного исполнения. .

Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! .

Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. .

Как самостоятельно изготовить стол из профильной трубы: пошаговая инструкция + фото интересных идей

Как сделать металлический стол своими руками? Фото 386 стол из профиля

Данное мебельное изделие необязательно может быть сделано только из одного металла, для изготовления его столешницы можно подобрать другой материал, например: дерево, стекло либо пластик.

Журнальный столик из металла своими руками.

Приведём варианты металлических столов, которые прекрасно впишутся в любой интерьер:

  • кованый стол;
  • стол слесарный для обработки строительных материалов;
  • приставной стол;
  • декоративный приставной столик;
  • журнальный столик;
  • барный столик;
  • консольный столик.

Кованый столик из металла своими руками.

стол в стиле лофт

Технические характеристики

Параметры, на которые нужно обратить внимание:

  • материал;
  • габариты;
  • количество ножек;
  • наличие дополнительных полок и декоративных элементов;
  • размеры и толщина столешницы.

Металл нужно хромировать или покрывать антикоррозийным покрытием, чтобы защитить его от появления ржавчины.

Фото 390

Стол для мастерской (Фото: Instagram / met_a_con)


Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления данной конструкции необходимо подготовить все материалы и инструменты, которые пригодятся для работы. Сначала подготовим материалы: грунтовку, банку краски, кисточку либо валик, профиль из металла, материал для столешницы, брус, банку клея и ровную плоскость для трафаретов.

ВНИМАНИЕ! Грунтовка и краска должны быть предназначены для работы с металлом.

Затем необходимо запастись следующим набором инструментом: сварочным аппаратом, пилой, молотком, шуруповёртом, болгаркой с металлической щёточкой, саморезами и болтиками. Когда всё будет подготовлено, можно приступать к изготовлению стола.

стеллаж стол

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

  1. Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
  2. Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
  3. Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
  4. Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
  5. У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
  6. Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
  7. Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.


Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания


Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде


Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Стол из профильных труб своими руками

Мебельное изделие из профильных труб будет изготавливаться по данной инструкции:

  1. По чертежу конструкции сделать заготовки деталей с помощью угловой шлифовальной машины либо ручной ножовки.
  2. Зачистить торчащие участки распилов напильником и сделать необходимые отверстия.
  3. Согнуть детали конструкции основания изделия с помощью оснастки.
  4. С помощью сварочного аппарата либо электродрели сварить между собой необходимые детали.
  5. Скрепить все детали с помощью болтов.
  6. Установить вспомогательные материалы на данное изделие.
  7. Прикрепить к конструкции элементы из дерева и пластмассы.
  8. Покрасить все элементы данной конструкции.

Стол из профильных труб своими руками.

ВНИМАНИЕ! Интересным решением для украшения интерьера станет столик на одной ножке либо консольный столик, сделанный своими руками. И первый, и второй вариант отлично подойдёт для маленькой комнаты.

Рассмотрим подробно изготовление каждого изделия.

Столик на одной ножке

Данное мебельное изделие должно располагаться возле стенки, так как одна часть поверхности столика будет к ней крепиться, а вторая опирается на металлическую трубу.

Столик на одной ножке.

Размеры столешницы 1,3 м на 0,75 м. Она должна располагаться на высоте 0,9 м от пола. Для крепления её к стене понадобятся две вставки, между которыми она будет зажата. Для сборки ножки стола следует подготовить фитинги, две трубки и три фланца.

Консольный столик

Данный столик очень удобен и лёгок при сборке. Для его изготовления понадобятся:

  • 4 торцовые заглушки, четыре трубы по 24 дюйма;
  • шесть Т-образных переходников;
  • 4 крепления для крепления ножек к столешнице;
  • две трубы для передних ног по 8 дюймов;
  • четыре трубы для задних ног по 5 дюймов и трубы, чтобы можно было их соединить.

Консольный столик из металла своими руками.

Сначала изготовляется поверхность стола, собираются ножки данной мебели, а затем всё крепится между собой.

Коротко о главном

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Кованый столик своими руками

Кованые мебельные изделия всегда выглядят эффектно и красиво. В большинстве случаев их используют как декор для дворового участка.

Для изготовления данных изделий необходимо иметь специальные инструменты для загибания металлических прутов. Ковка может быть горячей либо холодной в зависимости от умений мастера, в первом случае изделия будут выглядеть более эстетично.

Кованый столик своими руками.

Этапы изготовления металлического столика с коваными ножками:

  1. Очищается поверхность металла от всевозможных загрязнений щёткой из стали.
  2. Делается трафарет 1: 1 на листовом дереве.
  3. Привариваются две шпильки, расстояние между которыми около 30 мм.
  4. Между крепежами вставляется профиль из металла.
  5. С помощью молотка металл выгибают в местах, где это необходимо (применяя трафарет).
  6. Собираются все металлические детали по трафарету и срезается всё лишнее.
  7. Со всех сторон сваривается изделие.
  8. Зачищаются щёткой все детали изделия.
  9. К гнутому металлу привариваются заранее подготовленные элементы ковки.
  10. Всё зачищается щёткой, ножки стола покрываются белой грунтовкой.
  11. С помощью специальной краски данное изделие окрашивают в данный цвет.
  12. Далее, к столешнице прикручивают ножки с помощью шурупов, но важно, чтобы диаметр отверстия был больше чем сам шуруп.
  13. Для того чтобы прикрыть место соединения ног стола с его поверхностью прикручиваются металлические уголки, которые крепятся саморезами.

ВНИМАНИЕ! Для изготовления вензелей необходимо подготовить металл, но чтобы произвести его замеры для удобства используют самую обыкновенную верёвку, которая не тянется. С её помощью измеряют каждый виток узора и её размер наносят на поверхность металла. Кованые детали в большинстве случаев окрашивают в такие цвета, как чёрный, бронзовый, золотой или серебряный.

При выборе стеклянной столешницы, крепить её нужно при помощи резиновых присосок либо специального клея. Металлическую же столешницу сначала приваривают, зачищают, а затем грунтуют и окрашивают.

Принципы выбора

При покупке металлического стола нужно обратить внимание на ряд факторов:

  • сферу применения изделия;
  • наличие декоративных элементов;
  • материал, из которого изготавливается столешница, ее размеры и толщина;
  • форму столешницы, количество ножек.

Также внимание нужно уделить цвету конструкции.

Преимущества и недостатки

  • прочность, долговечность;
  • привлекательный вид столиков со стеклянной столешницей;
  • стойкость к перепаду температуры, ударам, воздействию ультрафиолетового излучения;
  • простой уход и очистка.

Если вид конструкции не устраивает, ее можно покрасить.

Декорированный столик из металла (Фото: Instagram / besheniy_remont)

Производители и стоимость

Производством столов из металла занимаются различные компании но самыми популярными считаются 4 фирмы:

  1. Assum — производственные модели. Цена — 5000 рублей.
  2. Cozum — промышленные верстаки. Цена — 7000 рублей.
  3. Art of Indonesia — декоративные изделия для дома. Цена — 20 000 рублей.
  4. Veronese — декоративные столики для частных домов и квартир. Цена — 25 000 рублей.

Цена зависит от сложности металлической конструкции, материала, из которого изготавливается столешница, габаритов стола.

Вам палочку-выручалочку? Держите сварочный карандаш!

Сварочный карандаш – это не что иное как тонкий цилиндр с весьма умеренной длиной – всего 170 мм. Состав устройства сложный: основная часть – это металлический стержень, который выполняет роль припоя.

Этот стержень туго набит специальным спрессованным горючим составом, который при горении работает на формирование сварочной ванны и оплавление металлических кромок.

При сгорании стержня кислород отлично держит пламя, которое очень устойчиво при любых условиях, вплоть до подводной сварки. Затушить его невозможно, ему нужно дать догореть самому.

Покрывающая часть предназначена для формирования температуры плавления с защитным облаком, которое тормозит вредное воздействие внешней среды на взаимодействие металлов во время рабочего процесса.


Инструкция сварочного карандаша.

Этот великолепный гаджет способен работать при высочайших температурах – вплоть до 2900°С, поэтому его иногда называют термокарандашом. Он предназначен для сварки металлов и пайки алюминия и медных сплавов.

Использование устройства – супер-простое, это одна из его самых выигрышных сторон. Чтобы начать работу, достаточно поджечь один из концов цилиндра и приложить к соединяемым поверхностям. Для формирования шва его нужно вести просто вдоль соединения.

Еще одна функция – резка прутков и металлических пластин. В этом случае сварочный карандаш поджигают и продавливают нужно место или линию.

Сварочный карандаш

Карандаш для пайки экстремал

Сварочный, или термитный карандаш — это простое в использовании средство сварки металлических деталей. Он не требует никакого дополнительного оборудования, как электросварка и газосварка, и помещается в кармане.

Не нужно также и длительное обучение — применять карандаш может любой домашний мастер. Использовать его можно в походных условиях, в жару и мороз, дождь и ветер. Важно помнить, что сварочный карандаш — средство оперативного устранения неисправностей.

Для постоянного использования детали потребуется провести полноценный ремонт.

Принцип действия

Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании такого материала происходит обильное выделение тепла (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет восстановительная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве молекулярных связей в оксиде и образуется выброс тепловой энергии.

Температура реагентов повышается до такой степени, что восстанавливаемое железо тут же переходит в жидкое фазовое состояние, или попросту плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, щели и трещины в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.

Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, образуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, препятствуя повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.

Сварочный карандаш заключает в себе все необходимые компоненты для сварки:

  • присадочный металл для формирования материала шва;
  • флюс, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха;
  • источник тепловой энергии для расплавления металла.

По химическому составу карандаши могут различаться. Вместо алюминия в качестве восстановителя можно применять магний. Металл-восстановитель выбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов предназначена конкретная модель карандаша.

В карандашах, предназначенных для сварочных работ по деталям большой толщины, в середине вставляют металлический стержень – его металл уйдет на формирование шовного материала.

Разновидности

Производители выбрасывают на рынок множество марок и моделей сварочных карандашей. Не все они сделаны достаточно качественно, у некоторых остается неясен даже химический состав.

Лучше не экспериментировать и придерживаться продукции положительно зарекомендовавших себя за многое годы производителей:

  • Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подходит для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и алюминиевых, сплавов, а также эмалированной продукции. Осуществляет лужение поверхностей, восстановление эмалевого слоя. Срок хранения практически неограничен, расход при работе достаточно велик.
  • Универсальный карандаш Нанопайк. Изготовлен с использованием магния в качестве восстановителя. Может работать с любыми металлами и сплавами. Заметно дороже.
  • Экстремал. С его помощью можно отремонтировать детали из металла, как с эмалевым покрытием, так и без него. Доступен по цене. Производитель заявляет, что прочность сварного шва доходит до 70% от шва, сделанного электросваркой.

Сварочный карандаш Экстремал

На рынке представлены и другие марки карандашей, схожие по своему качеству и возможностям.

Технология использования

Процесс применения сварочного карандаша достаточно прост и по силам каждому домашнему мастеру. Последовательность операций следующая:

  • Тщательно подготовить поверхность, очистив проволочной щеткой или абразивной бумагой от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений.
  • Обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита или другого растворителя.
  • Снять упаковку с карандаша. Металлическую крышку передвинуть на другой конец стержня — за нее будем держать.
  • Не забыть надеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
  • Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
  • Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и придать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, с тем, чтобы свариваемые кромки успели прогреться до температуры плавления.
  • Сварку ведут без колебаний, если правой рукой, то справа налево. При слишком большой скорости ведения сварочный зазор заполнится шлаком, но в него попадет недостаточно расплава для надежного соединения.

По окончании сварочных работ огарок стержня нужно положить на бетон, землю (без сухой травы) и бросить в ведро с водой.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К основным достоинствам карандаша для сварки металла относятся:

  • Возможность работать в самых стесненных, труднодоступных местах.
  • Энергонезависимость — не требуется источников электроэнергии или газа.
  • Малогабаритность — помещается в карман спецодежды.
  • Для работы не требуется долгого обучения и специальных навыков.
  • Может работать как в условиях мастерской, так и в полевых условиях.
  • Термостойкость шва — до 180 °С, что делает приспособление незаменимым при ремонте домашней утвари и посуды.
  • Дешевизна.

Применение сварочного карандаша

Кроме достоинств, как и у любого реально используемого метода сварочных работ, имеются и недостатки:

  • Качество шва ниже, чем при электро- или газосварке.
  • Не подходит для выполнения больших объемов работ.
  • Высокий расход материала.

Сочетание достоинств и недостатков делает метод прекрасно подходящим для мелкого оперативного ремонта.

С какими металлами может работать

Благодаря своей универсальности сварочные карандаши можно использовать для сварки таких материалов, как:

  • конструкционные стальные сплавы;
  • листовой оцинкованный прокат;
  • чугун;
  • сплавы алюминия;
  • медные сплавы: бронза, латунь и т.п. ;
  • нержавеющие и высоколегированные сплавы;
  • термостойкие пластики.

Преимущества гаджета

Сварочный карандаш не имеет равноценных заменителей благодаря своими уникальным функциональным свойствам:

  • простота и легкость в использовании;
  • полная автономность, не нужны ни топливо, ни электричество;
  • компактность и легкий вес;
  • дает возможность работать в самых труднодоступных местах;
  • плавит большинство металлов из-за высокой температуры плавления;
  • отличное и устойчивое горение, способное варить даже мокрые поверхности;
  • универсальность в отношении практически любых материалов.

Плюсы и минусы сварочного карандаша

К достоинствам данного метода можно отнести следующие:

  • по сравнению с электрической дуговой сваркой карандаш можно поместить в труднодоступные места.
    Это очень актуально для укрепления напайкой металлических угловых конструкций;
  • сварочный карандаш не требует электрического питания, можно переносить даже кармане;
  • высокий КПД и производительность;
  • использования карандаша не требует таких навыков, как у сварщика эксплуатирующего дуговую сварку;

Но не смотря на плюсы данное изделие обладает и некоторыми минусами:

  • для производства объемных сварочных работ сварочный карандаш не пригоден из-за низкой рентабельности, так как карандаш иссякает и для продолжения сварочного шва требуется использование другого;
  • затратность, как и при дуговой сварки, только вместо электродов затрачивается карандаш.

Давно хотите приобрести плазменную сварку для строительных работ? Правильно выбранная установка для плазменной сварки, а также нужный режим, параметры и технология позволят проводить работы без раковин и трещин.

Узнайте все о том, как производят сварку под флюсом в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме здесь.

Область применения сварочного карандаша

В походе или на рыбалке, в любых полевых условиях, в поездках на автомобиле – где угодно и для какой угодно случай: будь то течь в железной лодке или отрыв бампера, сооружение навеса или треноги для костра. Перечисление займет слишком много места, остановимся на этом.

В домашних работах на даче наш гаджет также незаменим: починить металлическую калитку, поправить забор, приварить навес и т.д. Ремонт потекших радиаторов в разгар отопительного сезона также пройдёт быстро и эффективно.

Правила безопасного пользования

Сварочные карандаши удобны в работе, не требуют особых навыков. Главное условие безопасного, результативного использования – внимательное прочтение указаний и неукоснительное их соблюдение:

  • перед сваркой поверхность очистите от мусора и выставьте в удобное положение;
  • наденьте на руки защитные перчатки, на глаза – очки. Многие умельцы работают без них, но лучше перестраховаться и защитить себя от разлетающихся по сторонам искр;
  • распечатайте упаковку, возьмите в руки карандаш;
  • на рабочем конце надет металлический колпачок, снимете его и наденьте на заднюю торцевую часть;
  • оголенный рабочий конец подожгите зажигалкой или спичками;
  • поднесите горящий конец карандаша к завариваемому месту, прижмите и подержите несколько секунд. После чего спокойно, не торопясь проводите по отверстию в детали, нанося расплавленную пасту.

После нанесения паста может заискрить, а горение карандаша прекратится. Это нормально. Равномерно распределив расплав по всей проблемной зоне, надо дождаться результата. После остывания массы ее можно зачистить наждачной бумагой.

Карандаш незаменим при возникновении непредвиденных ситуаций, удобен для использования на даче, в поездке, на рыбалке, в гараже и дома. Цена изделия доступна каждому. Хранить его нужно в сухом месте.

Технология использования

При всей простоте и удобстве работы с нашим милым другом кое-какой порядок действий все-таки нужно знать и выполнять:

  1. Очистка поверхностей, установка в нужном положении.
  2. Вскрытие упаковки, при срыве контрольной ленты открыть крайний конец карандаша.
  3. Перемещение металлической крышки к заднему концу, чтобы она стала рукояткой.
  4. Надеть защитные перчатки из плотного материала и темные очки или защитную маску.
  5. Разжечь зажигалкой оголенный конец – фитиль запала устройства.
  6. Поднести горящий конец (это похоже на бенгальский огонь) к месту соединения и прижать. Удерживать в этом положении около трех секунд для достаточного прогрева.
  7. Вести стержень справа налево по линии шва со средней скоростью, уверенно и ровно.
  8. После формирования шва остаток карандаша поместить на негорючую поверхность, где он сам догорит и затухнет.

Сделать своими руками


Устройство сварочного карандаша.
Конечно, карандаш для сварки металла можно купить, стоят они не очень дорого. Но можно изготовить его и самостоятельно. Для этого нужно найти всего лишь подходящую основу – проволоку из углеродистой стали.

В этом деле может подойти и стержень сварочного электрода с диаметром 3 – 5 мм. Только сначала это стержень нужно тщательно очистить от обмазки – легонько постучать молотком вдоль всей длины электрода. Затем проволоку или электродный стержень следует разрезать на куски длиной по 150 мм.

Металлическую проволоку следует покрыть особым слоем. В его состав входят алюминиевые опилки и железные окалины, которые тщательно перемешаны с клеем типа «Момент». Все это лучше в глиняной или стеклянной посуде.

Проволоку окунуть в клеевой раствор и вращаем, чтобы обмазка намоталась на стержень. Слой покрытия должен быть толщиной примерно 5 – 7 мм с каждой стороны. Один конец нужно оставить без слоя, чтобы он выполнял роль ручки.

Противоположный конец будет работать для поджига, для которого нужно приготовить специальную затравку. Эта затравка состоит из алюминиевых опилок и бертолетовой соли с соотношением долей 1 к 2, перемешанных с тем же клеем.

Гремучая смесь скатывается в аккуратные шарики, которые затем прикрепляются к концу карандаша. Затем все должно хорошо высохнуть.

Сварочные карандаши имеют, конечно, и недостатки. Их немного, но они довольно серьезные:

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Струганный стол почему две нн
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector